Проектирование растрового электронного микроскопа – микроанализатора РЭММА-202М для исследования микрорельефа поверхности твердого тела, страница 2

Чертеж детали дает полное представление о конфигурации, конструкции, размерах, точности, шероховатости, материале и его свойствах и соответствует требованиям стандартов на оформление конструкторской документации.

Имеющихся на чертеже видов, разрезов, выносных элементов вполне достаточно для уяснения общего вида изделия.

Требования по точности размеров:

на отдельных поверхностях  проставлены следующие квалитеты – h9, f9, H12, H9. Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14,IT14/2.

Шероховатость основных и вспомогательных поверхностей Ra=0,63 Ra=0,32 Ra=0,16. Остальные поверхности выполнены по Ra=2,5.

Требования по форме поверхностей: все необходимые допуски формы и расположения поверхностей  обозначены  на чертеже (допуски плоскостности, перпендикулярности, углового биения, соосности).

Вывод: назначенная размерная и геометрическая точность обеспечивает нормальную работу механизма. Снижение требований не желательно, т. к может привести к снижению надежности, точности работы всего механизма; чертеж не нуждается в дополнениях и переработке.

3 Определение типа производства

Тип производства и соответствующая ему форма организации работ определяет характер технологического процесса и его построение.

Предварительно тип производства определяется по заданному годовому объему выпуска деталей и нормам штучного времени указанных в заводском технологическом процессе.

Исходные данные для расчета:

-  годовая программа выпуска, шт                                                                     500

-  режим работы предприятия, смен                                                                  2

-  действительный фонд времени, час                                                                4015

Нормы штучного времени указанные в заводском техпроцессе сведены в таблицу 1.

Рассмотрим порядок расчета для первой операции

1)Определяем количество станков по формуле

;

где N – годовая программа выпуска, шт ;

Т_шт – штучное время на операцию, мин;

F_Д – действительный годовой фонд работы предприятия, час

h_З – нормативный коэффициент загрузки оборудования (h_З = 0.8…0.9)

m_p=500×25/(60×4015×0.8)=0.06

Полученное значение  заносим в таблицу 1.

2) Принимаем число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа значение  m_P=0,06. Принимаем  Р=1.

Полученное значение заносим в таблицу 1.

3) Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места

h_ЗФ= m_P/Р

h_ЗФ=0.06/1=0.06

4) определяем количество операций, выполняемых на одном рабочем месте:

О=h_З/h_ЗФ

О=0.8/0.06=13.3

Полученное значение заносим в таблицу 1

Таблица 1 – Сводная таблица для расчета коэффициента закрепления операций

№ п/п	Наименование операции	Штучное время, мин ТШТ	Количество станков, шт, mP	Число рабочих мест, Р	Фактический коэффициент загрузки, hЗФ	Количество операций, шт, О
1	2	3	4	5	6	7
1	Отрезная	25	0.06	1	0.06	13.3
2	Токарная	15	0.037	1	0.037	21.6

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7
3	Токарная	15	0.037	1	0.037	21.6
4	Фрезерная	15	0.037	1	0.037	21.6
5	Коорд-расточн	30	0.073	1	0.073	11.0
6	Фрезерная	25	0.061	1	0.061	13.1
7	Токарная	20	0.047	1	0.047	17.0
8	Доводочная	15	0.037	1	0.037	21.6

åО=147

Аналогично производится расчет для остальных операций. Результаты расчетов заносим в таблицу 1

5) Определяем коэффициент закрепления операций по формуле:

К_ЗО=åО/åР

К_ЗО=147/8=18.4

К_ЗО=18.4, что соответствует среднесерийному типу производства.

Определяем такт выпуска:

t=60×F_Д /N

t=60×4015/500=481.8 мин.

Форма организации производства – групповая.

4 Анализ технологичности конструкции детали

         Анализ технологичности конструкции детали Корпус включает в себя качественную и количественную оценку технологичности детали.

          Качественная оценка технологичности детали производится по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей и по возможным способам получения заготовок.

4.1 Оценка технологичности по материалу

Материал детали – сплав 50Н хорошо обрабатывается давлением и резанием.

          Основные технические характеристики сплава 50Н:

-  сплав повышенной магнитной проницаемостью, обладает наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железно-никелевых сплавов, не менее 1.5 Т;

-  применяется для сердечников межламповых и малогабаритных трансформаторов

Таблица 2 - Химический состав сплава 50Н по ГОСТ 10994-74 (в процентах)

C НЕ БОЛЕЕ	Si	Mn	S	P	Ni	Cu НЕ БОЛЕЕ	Fe
			НЕ БОЛЕЕ
0.03	0.15-0.3	0.3-0.6	0.02	0.02	49-50.5	0.2	ОСТАЛЬНОЕ

          Основные физические постоянные и механические свойства сплава 50Н

Плотность, г/см³                                                                                     8.2

Удельное электрическое сопротивление, Ом мм²/м                           0.42

Температура точки Кюри,                                                                     550

Твердость, НВ                                                                                         170

,МПа                                                                                                  685