Технология комплексного процесса возведения монолитных зданий. Выбор методов производства работ. Бетонирование конструкций и схема организации работ

Транспортирование бетонной смеси, опалубки, арматуры…………………21

·  Бетонные работы…………………………………………………………………………………………………….23

         - подача и укладка бетонной смеси в конструкции……………..23

         - уход за бетоном……………………………………………………………………………………24

         - разборка и снятие опалубки конструкций...............................25

7. СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ………………………………….…….26

8. РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА 9. БЕТОНИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТОВ…………………………………………………………………………..…29

10.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ………………………………...30

11.ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА………………………………….…33

12.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………………..34

1.  Задание на проектирование.

По заданию нужно разработать проект производства работ на возведение конструкций фундаментов промышленного каркасного здания в летний период. Характеристика здания заключается в вычерчивании плана фундаментов здания в масштабе, а также двух типов фундаментов стаканного типа.

Задание:          

Место строительства: г. Хабаровск

Бетон: Класс В15, Марка М200.

План Фундаментов.

2. Исходные данные.

Вариант 77.

Место строительства – г. Хабаровск.

Значение районного коэффициента к заработной плате Кр =1.40.

Класс бетона принять В15 (М200).

Значения пролетов

                              А-Б = 24 м.

                              Б-В = 24 м.

                  В-Г = 24 м.

Шаг фундаментов:

    - крайних – 6 м;

    - средних – 6 м.

Длина температурного блока 54 м.

Количество температурных блоков – 3.

3.  Подсчёт объёмов основных и сопутствующих работ.

Подсчёт объёмов работ начинается с определения по конструктивным чертежам объёма бетона, арматуры и опалубки.

Из геометрических параметров находится площадь и объёмы фундаментов, и заносятся в таблицу:

                                   Ведомость объёмов работ

Марка.	Кол-во, шт.	Количество монтируемой арматуры, кг.		Площадь опалубливаемой поверхности, м2.		Объём укладываемого бетона, м3.
		на один	на все	на один	на все	на один	на все
Ф-1	104	303	31512	14,76	1535,04	6,06	630,24
Ф-2	8	398,5	3188	18,18	145,44	7,97	63,76
Итого:			m=34700кг		F=1680,48м2		V=694м3

Объём укладываемого бетона:

V₁= 2,7∙2,4∙0,5+1,8∙1,5∙0,3+1,2∙1,2∙1,6–0,9∙(0,6²+0,55²)/2=6,06м³

V₂= 2,7∙2,4∙0,5+1,8∙2,4∙0,3+1,2∙2,1∙1,6–2∙0,9∙(0,6²+0,55²)/2=7,97м³

Площадь опалубливаемой поверхности:

S₁=2∙(0,5∙(2,7+2,4)+0,3∙(1,8+1,5)+1,6∙(1,2+1,2))=14,76м²

S2=2∙(0,5∙(2,7+2,4)+0,3∙(1,8+2,4)+1,6∙(1,2+2,1))=18,18м²

 

     Количество монтируемой арматуры:

     Расход арматуры определяем через удельный расход, равный 50 кг/м³

m₁=50кг∙6,06м³/1м³=303кг

m₂=50кг∙7,97м³/1м³=398,5кг

4.  Компоновка опалубочных форм с разработкой схем.

Необходимо выбрать тип опалубки и расставить все её щиты, силовые и крепежные элементы и детали по граням фундаментов.

Щиты для опалубливания фундамента следует подбирать, по возможности, более крупными, чтобы было меньше стыков. Несколько одиночных опалубочных щитов объединяются в одну общую панель стороны фундамента с помощью схваток, придающих панели прочность и жесткость.

Схватки устанавливают, прежде всего, по нижним граням первой ступени фундамента. Для второй и третьей ступени они служат опорами, передающими нагрузку на верхнюю грань нижележащих ступеней.

Спецификация элементов опалубки.

№ п.п.	Наименование элементов	Марка	Кол-во элементов.		Площадь щитов, м2			Масса, кг
			Ф-1	Ф-2	Одно-го	На фундамент.		Одно-го	На фундамент.
						Ф-1	Ф-2		Ф-1	Ф-2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Щит основной стальной	ЩМ-1,8*0,6	8	10	1,08	8,64	10,8	54,7	437,6	547
2	Щит основной стальной	ЩМ-1,8*0,5	2	2	0,9	1,8	1,8	46,4	92,8	92,8
3	Щит основной стальной	ЩМ-1,8*0,3	2	4	0,54	1,08	2,16	31,5	63	126
4	Щит основной стальной	ЩМ-1,5*0,5	2	2	0,75	1,5	1,5	37,9	75,8	75,8
5	Щит основной стальной	ЩМ-1,5*0,3	2	2	0,45	0,9	0,9	26	52	52
6	Щит основной стальной	ЩМ-0,9*0,5	4	4	0,45	1,8	1,8	23,4	93,6	93,6
7	Щит основной стальной	ЩМ-0,9*0,3	-	2	0,27	-	0,54	15,8	-	31,6
8	Схватка	С-3,0	6	14	-	-	-	42,2	253,2	590,8
9	Схватка	С-2,4	8	6	-	-	-	33,6	268,6	201,6
10	Схватка	С-1,8	6	-	-	-	-	25,5	153	-
11	Монтажный уголок	МУ-2	4	4	-	-	-	11	44	44
12	Монтажный уголок	МУ-0,5	8	8	-	-	-	2,75	22	22
13	Клиновой зажим	К-З-101	16	16	-	-	-	0,65	10,4	10,4
14	Крюк с клиновым зажимом	КН-000	32	32	-	-	-	1	32	32
Итого:						15,72	19,5		1598	1919,6

5.  Разработка схем армирования фундаментов с расстановкой арматурных сеток и каркасов.

Фундаменты армируются сетками (и пространственными каркасами подколонников, составленными из сеток или плоских каркасов и отдельных стержней) согласно схемам.

Условно считается, что 60% от массы арматуры фундамента составляет масса нижних сеток и 40% - массы арматуры подколонника в виде сеток и отдельных стержней или в виде пространственного каркаса.

При установке сеток и каркасов в конструкцию фундаментов необходимо обеспечивать проектную толщину защитного слоя цементными или бетонными подкладками или индустриальными фиксаторами защитного слоя.

Спецификация арматурных изделий.
Условная марка.	Количество, шт.	Масса, кг.
		Одного элемента.	Общая.
Ф-1
С1	3	34,7	104,1
С2	3	25,9	77,7
С3	2	19,38	38,76
С4	8	6,94	55,54
С5	2	13,45	25,90
Итого:			303
Ф-2
С6	2	93,89	187,78
С7	2	25,66	51,32
С8	1	83,08	83,08
С9	2	7,17	14,34
С10	6	7,85	47,1
С11	2	7,44	14,88
Итого:			398,5

РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО

БЕТОНИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ И СХЕМ ИХ ОРГАНИЗАЦИИ.

     Выбор способа подачи и укладки бетонной смеси в конструкции фундаментов с разработкой схем организации бетонных работ является основным разделом курсового проекта и осуществляется на основе вариантного проектирования путём технико – экономического сравнения двух вариантов производства работ.      По каждому рассматриваемому варианту с учётом технологических параметров подбирается комплект ведущих машин и вспомогательных механизмов и приспособлений по вертикальному и горизонтальномуц транспорту бетонной смеси для комплексной механизации подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси.

     Сначала необходимо подобрать кран для установки в проектное положение скрепленных между собой и со схватками щиты опалубки подколонника фундамента Ф-2 так как эта конструкция является наиболее тяжелой, поэтому именно по ней мы и подбираем марку крана.

Грузоподъёмность крана:

Q = Qоп + Q,ст, где: Qоп – масса щитов опалубки фундамента Ф-2 идущих на подколонник плюс масса схваток прикреплённых к этим щитам; Q,ст – масса строп, равная 12 кг. Qоп = 10 х 54,7 + 2 х 31,5+6х33,6+6*42,2= 1064,8 кг, тогда: Q = 1064,8 + 12 = 1076,8 кг. ho - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана = 2,4 м; hзап - запас по высоте для обеспечения безопасности работ = 0.5 м; hэ - высота монтируемого элемента = 1,8 м; hст - высота строп = 2 м; hпп - высота грузового полиспаста = 1 м; hш - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана = 2.5 м; с - расстояние от оси крепления стрелы до оси вращения крана = 0.586 м; всх - выступающая часть схватки = 0.75 м; впр - ширина прохода = 1 м; Rпов – радиус поворота крана = 2.5 м; А – вылет стрелы; lстр – горизонтальная проекция стрелы.

Минимальный вылет стрелы:

А = lстр + с, или А = В/2 + всх + впр + Rпов + с = 1.2 + 0.75 + 1 + 2.5 + 0.586 = 6.036 м.

Рис. 5 Схема для расчётов параметра крана.

Нкр = ho + hзап + hэ + hст = 2,4 + 0.5 + 1,8 + 2 = 6.6 м

Рис. 6 Схема монтажа опалубки краном.

Ас = (А ² + В ²) ^0.5 = (6.036 ² + 6.0 ²) ^0.5 = 8.51.

lстр=8,51-с=8,51-0,586=7,924 м Lстр – натуральная величина стрелы. Lстр = (lстр ² + (Нкр – hш – hпп) ²) ^0.5, Lстр = ( 7,924² + (6.6– 2 + 1) ²) ^0.5 = 9,70 м.      По рассчитанным Ас, Lстр и Q по справочнику «Стреловые самоходные краны» подбираем по монограмме подходящий для нас кран, в нашем случае это: СМК – 10, грузоподъёмностью 10 тонн и стрелой 13 м.

Рассмотрим следующие схемы подачи бетонной смеси в конструкции:

Подача бетонной смеси краном. (1 вариант)

Кран для подачи бетонной смеси подбираем аналогично. Нкр = 2.4 + 0.5 + 3.512 +2 = 8.412 м.

Q = Qб + Q,ст, где: Qб – сумма масс бадьи (500 кг) и 1 кубометра бетона (2400 кг), равная 2900 кг; Q,ст – масса строп, равная 12 кг, тогда: Q = 2900 + 12 = 2912 кг. Ас = 6.51 м (остаётся прежней). Lстр = (lстр ² + (Нкр – hш – hпп) ²) ^0.5, Lстр = ( 8,51² + (8.412 – 2 + 1) ²) ^0.5 = 11,29 м. По аналогичному принципу выбираем кран: КС-35714, грузоподъёмностью 15 тонн и стрелой 14 м.

Рис. 6 Схема подачи краном бетонной смеси.

 Вариант II: Подача бетонной смеси автобетононасосом.

Подача бетонной смеси автобетононасосами может производиться