Разработка программного обеспечения системы автоматизированного расчета сил закрепления заготовок с его апробацией на примере полумуфты 199.7020.008, страница 2

9) В результате расчета получаем Pz=724,54Н. Определяем крутящий момент: М=724,54*0,178/2=64,48 Н*м

10) Нажимаем на кнопку "ОК" и в рабочем окне вводим необходимую информацию:

-  крутящий момент М=64,48 Н*м;

-  диаметр заготовки d3=0,091 м;

-  длина зоны контакта lk=0,009 м;

-  коэффициент трения f=0,3;

11) Результат расчета выводим на печать нажав на кнопку "Печать…".

На операции 030 Токарная с ЧПУ производится растачивание внутренних поверхностей и точение наружных на станке модели 1М63МФ30 в трехкулачковом клиновом патроне.

Порядок действий осуществляемых для расчета силы закрепления:

1) В рабочем окне программы выбираем схему "Патрон трехкулачковый клиновой".

2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".

3) Выбираем формулу №2

4) Для расчета силы Pz вызываем подпрограмму нажав на кнопку "Расчет…"

5) В появившейся форме вводим всю необходимую информацию:

-  обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;

-  вид обработки – наружное продольное и поперечное точение и растачивание;

-  материал рабочей части резца – твердый сплав;

-  главный угол в плане 90º;

-  угол наклона главного лезвия 0º;

-  передний угол 0º;

-  радиус при вершине 1,0 мм;

-  предел прочности sB=655 МПа;

-  глубина резания t=0,5 мм;

-  подача s=0,13 мм/об;

-  скорость резания v=239 м/мин

6) Нажимаем кнопку "ОК".

7) В рабочем окне вводим необходимые данные для расчета:

-  диаметр обрабатываемой поверхности D1=178 мм;

-  диаметр поверхности по которой зажимается заготовка D=131 мм;

-  коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков f=0,4;

-  число кулачков n=3 шт.

8) Выводим результат расчета на печать нажав на кнопку "Печать…".

На операции 035 Токарная с ЧПУ происходит точение наружной поверхности на токарном станке модели 1М63МФ30 в оправке с гофрированными втулками

Порядок действий осуществляемых для расчета силы закрепления:

1) В рабочем окне программы выбираем схему "Оправка с гофрированными втулками".

2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".

3) Для расчета коэффициента запаса k вызываем подпрограмму путем нажатия на кнопку "Расчет…".

4) В появившейся форме вводим необходимую информацию:

-  тип обработки – чистовая;

-  тип процесса – другое;

-  метод обработки – чистовое точение и растачивание;

-  материал заготовки – сталь;

-  составляющая силы резания – Pz;

-  тип ЗМ – Пневмокамеры, пневморычажные системы, приспособления с упругими элементами;

-  угол поворота рукоятки – малый угол (удобное расположение);

-  заготовка установлена – на опорные пластины;

5) Нажимаем кнопку "ОК".

6) Чтобы рассчитать крутящий момент М необходимо силу Pz умножить на половину диаметра обрабатываемой поверхности. С целью определения составной силы  резания Pz запускаем подпрограмму расчета сил резания.

7) В главном меню выбираем кнопку "Дополнительно" и в выпавшем меню выбираем - "Расчет сил резания на токарную обработку…".

8) В появившейся форме вводим информацию:

-  обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;

-  вид обработки – наружное продольное и поперечное точение и растачивание;

-  материал рабочей части резца – твердый сплав;

-  главный угол в плане 90º;

-  угол наклона главного лезвия 0º;

-  передний угол 0º;

-  радиус при вершине 1,0 мм;

-  предел прочности sB=655 МПа;

-  глубина резания t=0,15 мм;

-  подача s=0,07 мм/об;

-  скорость резания v=253 м/мин

9) В результате расчета получаем Pz=12,1 Н. Определяем крутящий момент: М=12,1*0,130/2=0,79 Н*м

10) Нажимаем на кнопку "ОК" и в рабочем окне вводим необходимую информацию:

-  крутящий момент М=0,79 Н*м;

-  количество втулок n=3;

-  коэффициент трения f=0,4;

-  диаметр заготовки d3=0,091 м.

11) Результат расчета выводим на печать нажав на кнопку "Печать…".

На операции 045 Сверлильная с ЧПУ происходит сверление, развертывание, зенкование и нарезка резьбы на станке 2Р135Ф2 в приспособлении с торцевым креплением в накладном кондукторе.

Порядок действий осуществляемых для расчета силы закрепления:

1) В рабочем окне программы выбираем схему "Торцевое крепление в накладном кондукторе".

2) Нажимаем на закладку "Расчет силы закрепления".

3) Для расчета коэффициента запаса k вызываем подпрограмму путем нажатия на кнопку "Расчет…".

4) В появившейся форме вводим необходимую информацию:

-  тип обработки – черновая;

-  тип процесса – другое;

-  метод обработки – сверление;

-  материал заготовки – сталь;

-  составляющие силы резания – крутящий момент;

-  тип ЗМ – Пневмокамеры, пневморычажные системы, приспособления с упругими элементами;

-  угол поворота рукоятки – малый угол (удобное расположение);

-  заготовка установлена – на опорные пластины;

5) Нажимаем кнопку "ОК".

6) Для расчета крутящего момента нажимаем на кнопку "Расчет…" находящуюся напротив момента Мкр.

7) В появившейся форме вводим необходимые данные:

-  обрабатываемый материал – конструкционная углеродистая и легированная сталь, предел прочности свыше 600 МПа;

-  материал рабочей части сверла – быстрорежущая сталь;

-  вид обработки – сверление;

-  тип перемычки сверла – подточенная;

-  предел прочности sВ=655 МПа;

-  диаметр обработки – 10,5 мм;

-  глубина резания t=5,25 мм;

-  подача s=0,09 мм/об;

8) Нажимаем кнопку "ОК".

9) В рабочем окне вводим необходимые данные для расчета:

-  число одновременно работающих сверл n=1;

-  коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов f=0,4

-  максимальный установочный диаметр D1=130 мм;

-  минимальный установочный диаметр D=90 мм.

10) Выводим результат расчета на печать нажав на кнопку "Печать…".