Составление маршрутного технологического процесса механической обработки детали гильза цилиндра 240-1002021

11. Разработка вариантов МТП и выбор оптимального

        Проектирование технологического процесса механической обработки детали основывается на анализе служебного назначения всех без исключения поверхностей детали, анализе технических требований, предъявляемых к детали, и условий ее эксплуатации. При этом учитывается принцип поэтапности, когда вначале выполняется все черновые операции ,затем получистовые, чистовые и отделочные, позволяя в условиях экономически достижимой точности обработки поверхностей, получить заданные параметры точности и качества.

        Базовый, заводской техпроцесс обработки гильзы предусматривает четкое соблюдение принципа поэтапности, причем для ряда поверхностей идет перестраховка по количеству этапов обработки, что вполне обосновано в условиях массового производства. Например, обработка отверстия гильзы диаметром 110^+0,02 осуществляется в шесть этапов. Черновое и получистовое растачивание и четыре последующих операции хонингования.

        Для сокращения хонинговальных операций предлагается ввести такой вид хонингования, как платовершинное хонингование. Теория данного вида обработки отображена в пункте 20. Исходя из этого, процесс обработки внутренней поверхности гильзы будет следующий: черновое и получистовое растачивание, черновое хонингование, базовое хонингование, платовершинное хонингование. Экономическое обоснование данного варианта обработки приведено в пункте 7.

        С учетом высказанных предложений, а также на основе анализа базового (заводского) технологического процесса построим матрицу технологического процесса механической обработки детали, гильза 240-1002021 (см.таблицу11.1.) Обозначаются (номеруются) все поверхности гильзы. Затем определяются этапы обработки ее поверхности с учетом ранее определенных МОП и в матрице против обрабатываемых поверхностей ставится знак “+”. В итоге мы получим так называемую матрицу технологического процесса, на основе которой можно выделить укрупненные операции техпроцесса.

Деталь имеет развитые, открытые поверхности, что позволяет в полной мере обеспечить принцип единства баз на всех операциях техпроцесса, как и принцип постоянства баз.

        Ниже в таблице 11.2 предлагается новый маршрут механической обработки детали гильза цилиндра 240-1002021.

  Таблица 11.2

Таблица 11.1.

Анализируя предлагаемый маршрут обработки детали, можно сделать вывод, что в сравнении с заводским техпроцессом  сократилось количество операций с 18 до 17. При этом используются только две схемы базирования: для обработки внутренних поверхностей - наружная поверхность гильзы и верхний торец; а для обработки наружных поверхностей - внутренняя поверхность гильзы диаметр 110 и верхний торец. Используемое оборудование - высокопроизводительные станки автоматы или полуавтоматы с автооператорами, что соответствует массовому производству.

На 015 Токарной операции поменялись станки 1Н713 на ЕМ140А. Это обусловлено тем, что на данной операции применяется резец с пластинкой из оксидной керамики, что в свою очередь повышает скорость резания. Мощности станка 1Н713 не хватает, поэтому берется станок мод. ЕМ140А.

        На основе предложенного анализа составлен маршрутный технологический процесс механической обработки детали

“гильза цилиндра 240-1002021” - Сум ГУ 10.140.00001, операционный техпроцесс - Сум ГУ 60.140.00001-00008, с операционными эскизами - Сум ГУ 20.140.00001-00008, которые представлены в альбоме технологической документации Сум ГУ 10140.961074.