Программа
Государственного экзамена по
специальности "Инструментальное производство"
Экономика
1. Себестоимость продукции.
2. Прибыль и рентабельность.
3. Основные фонды.
4. Оборотные фонды и оборотные средства.
1. Методика подготовки управляющих программ для токарных станков с ЧПУ с системами управления "Электроника НЦ-31", "2Р22", стандартные циклы, фаски, галтели, дуги.
2. Методика подготовки управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ с системой управления 2С42. Линейная, круговая, линейно-круговая интерполяция, стандартные циклы.
1. Кинематика токарно-винторезных станков 16К20, автоматические коробки скоростей.
2. Кинематика зубодолбежного станка.
3. Кинематика зубофрезерных станков.
1. Гладкие цилиндрические соединения.
2. Подшипники качения.
3. Резьба метрическая.
4. Шпоночные и шлицевые соединения.
5. Допуски формы и расположения поверхностей.
6. Зубчатые цилиндрические передачи.
7. Шероховатость поверхности.
Теория резания
1. Кинематические элементы и характеристика резания.
2. Системы координатных плоскостей и координатные плоскости (ГОСТ25762-83)
3. Геометрия резания.
4. Изменение углов резца при установке и в процессе резания.
5. Силы и мощность резания
6. Износ и стойкость инструментов.
7. Порядок назначения режима резания при точении, сверлении и фрезеровании.
1. Методы получения заготовок деталей сложной формы с тонкими ребрами для различных видов производства.
2. Заготовки для деталей трубчатой формы.
3. Заготовки сложных деталей типа ротора газовой турбины, методы получения для различных видов производства.
4. Валы гидротурбин. Способы получения заготовок.
5. Детали типа пластин, способы получения заготовок.
6. Заготовки из ковкого чугуна. Способ формообразования.
1. Марка стали для матриц и пуансонов штампов и прессформ.
2. Структура металла. Термические изменения структуры.
3. Химико-термические виды обработки деталей и инструмента.
4. Способы получения минимальных структурно-фазовых напряжений.
5. Аргонодуговая сварка.
6. Формообразующие операции холодной штамповки.
7. Плавильные агрегаты при производстве сталей и чугунов.
1. Техническое обслуживание оборудования, основные виды плановых работ.
2. Оценки точности, надежности и стабильности станочных операций.
3. Основные показатели трудоемкости технического обслуживания и факторы влияющие на них.
4. Критерии безотказности работы станков.
5. Методы и алгоритмы планирования операций технического обслуживания.
1. Основные составляющие режущих инструментов и их назначение.
2. Классификация и обозначение много гранных неперетачиваемых пластин.
3. Определение размеров рабочей и калибрующей части инструмента.
4. Отклонения на линейные и угловые размеры режущей части инструмента.
5. Обозначение токарных резцов по ISO.
6. Методы заточки режущего инструмента. Подбор абразивного инструмента в зависимости от материала.
процесса и оснастки
1. Законы распределения случайных величин, их показатели.
2. Планирование экспериментов.
3. Регрессия и ее использование при обработке результатов измерений
1. Микроклимат производственного помещения, его параметры.
2. Дозы ионизирующего облучения, его нормирование.
3. Поражение электрическим током, нормы безопасных параметров.
4. Шум и его параметры
1. Способы формообразования.
2. Характеристики процесса формообразования.
3. Инструментальные и технологические поверхности. Их взаимодействие.
4. Классификация схем резания.
5. Общие требования к режущим инструментам.
1. Подбор форм сечений балок работающих на изгиб, кручение.
2. Характеристики твердости, упругости, пластичности и ползучести материалов.
1. Технологический процесс и его составные части: операции, переход, установки и т.д.
2. Технологическая документация и ее назначение.
3. Выбор операций и способов изготовления в зависимости от заданной шероховатости и точности поверхностей.
4. Базы, способы базирования.
5. Способы получения различных поверхностей.
6. Способы обработки поверхностей и их зависимость от типа производства.
1. Расчет сварных соединений.
2. Различные виды головок болтов и их рациональное применение.
3. Шлицевые соединения, методы центрирования.
4. Цепные передачи, основные характеристики.
5. Зубчатые передачи, прямозубые, косозубые. Основные параметры. Подбор материалов для зубчатых колес.
6. Ременные передачи. Основные характеристики.
7. Муфты. Область применения различных видов муфт.
8. Фрикционные передачи. Подбор материалов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.