Составление маршрутного технологического процесса изготовления детали. Разработка операционной технологии

Страницы работы

27 страниц (Word-файл)

Содержание работы

шение принципа поэтапности. Еще один пример – обработка наиболее точных поверхностей (таких, как отверстия Æ22Н7, Æ10Н7 и др.) на одной операции с одного установа на многоцелевых станках с ЧПУ. Эти станки имеют повышенную жесткость, и объединение получистовой и чистовой обработки не влияет на уменьшение их точности. Производительность обработки при этом повышается, поскольку происходит сокращение вспомогательного времени на установку и снятие детали.

Таким образом, анализируя технологические возможности оборудования для повышения производительности, а также учитывая принцип  поэтапности, составляется маршрутный технологический процесс (таблица 7.5).

Таблица 7.5 – Маршрутный технологический процесс

№ опе-рации

Наименова-ние опера-ции

Содержание операции

Базирование

Оборудование

1

2

3

4

5

005

Заготови-тельная

Отковать заготовку, выдерживая размеры: диаметр фланца 465±6, диаметр ступицы 442±6, диаметр отверстия 192±6, высота фланца 40±4, высота детали 149±4.

Молот паровоздуш-ный

010

Термичес-кая

Нормализация по ГОСТ 977-85: нагрев до температуры t=860°С, выдержка 90 мин, охлаждение на спокойном воздухе.

Печь

015

Токарная

1.Подрезать торец, выдерживая размер 143-2,1

Установ А: Æ461 с упором в торец

Токарно-винторезный

Продолжение таблицы 7.5

1

2

3

4

5

2.Расточить отверстие, выдерживая размер.

3.Подрезать торец, выдерживая размер 137,5-1.

4.Точить поверхность, выдержи-вая размер Æ455-0,63.

Установ Б: Æ200 с упором в торец

модели 16К30

020

Расточная

Разрезать деталь на две поло-винки, выдерживая высоту половин 225±0,2

Æ455, установка на торец

8Г642

025

Комплекс-ная

1.Фрезеровать две выборки Æ48Н14(+0,62), выдерживая размеры                     межцент-ровое расстояние 310±0,65.

2.Сверлить 2 отверстия Æ18+0,18, выдерживая межцентровое рас-стояние 310±0,01.

3.Рассверлить 2 отверстия Æ24+0,21 на глубину 50+2,5.

4.Расточить 2 заточки Æ46+0,25 глубиной 2±0,2 в верхней поло-винке.

5.Сверлить 2 отверстия Æ7+0,15 глубиной 7±0,29, выдерживая размер 17,5±0,35, межцентровое расстояние 310±0,65 в верхней половинке

6.Расточить 2 заточки Æ34+0,25 глубиной 2±0,2 в нижней половинке.

7.Расточить 2 отверстия

ИР500МР4

Продолжение таблицы 7.5

1

2

3

4

5

Æ22+0,021 напроход, выдерживая межцентровое расстояние 310±0,01

030

Фрезерная

Фрезеровать плоскость разъема, выдерживая размер 78-0,74

Установка на выборки, с упором в торец, Æ200

6560Ф3

035

Сверлиль-ная

Установ А:

1.Сверлить 3 отверстия Æ9,1+0,15

глубиной Х    мм, выдерживая размеры 67      72°±20¢.

2.Сверлить 2 отверстия Æ12+0,18 глубиной Х    , выдерживая раз-меры 67     , 36°±12¢.

3.Развернуть 3 отверстия Æ10Н7(+0,015) глубиной Х     , вы-держивая размеры 67    , 72°±20¢.

Установ Б:

1.Сверлить 2 отверстия Æ9,1+0,15

глубиной Х    мм, выдерживая размеры 67      36°±10¢.

2.Сверлить отверстие Æ12+0,18 глубиной Х    , выдерживая раз-мер 67

3.Сверлить 2 отверстия Æ12+0,18 глубиной Y    , выдерживая раз-меры 67     , 19°±12¢.

4.Развернуть 2 отверстия Æ10Н7(+0,015) глубиной Х     , вы-держивая размеры 67    , 36°±10¢.

Æ455 с упором в торец, плоскость разъема

2Р135Ф2-1

040

Слесарная

Собрать деталь

верстак

Продолжение таблицы 7.5

1

2

3

4

5

045

Токарная

Установ А:

1.Подрезать торец, выдерживая размер 134,8-0,1.

2.Точить поверхность, выдерживая размер Æ440-0,63.

3.Подрезать торец, выдерживая размер 7+0,15.

4.Расточить отверстие, выдер-живая размер Æ424,2+0,155.

5.Расточить отверстие, выдер-живая размер Æ215,4+0,115.

6.Расточить отверстие Æ218+0,46 выдерживая размер 30,5±0,31.

7.Расточить отверстие Æ229+0,115, выдерживая размер 10,5±0,21.

8.Тачить канавку шириной 5Н11(+0,09), выдерживая размеры

Æ239+1,15, 10,5±0,22.

9.Точить канавку шириной 14+0,43, выдерживая размеры Æ218+1,15, 49,5±0,125.

10.Точить торцевую канавку глубиной 15±0,22, выдерживая размеры Æ300+1,3, Æ348+1,4.

Установ Б:

1.Подрезать торец, выдерживая размер 126-0,1.

2.Подрезать торец, выдерживая размер 134-0,1.

3.Расточить отверстие Æ218+0,46 выдерживая размер 30,5±0,31.

Æ455 с упором в торец

Æ440 с упором в торец

16К30 Æ323

Продолжение таблицы 7.5

1

2

3

4

5

4.Расточить отверстие Æ229+0,115 выдерживая размер 17,5±0,21.

5.Точить канавку шириной 12Н11(+0,11), выдерживая размеры Æ239+1,15, 17,5±0,21.

6.Точить торцевую канавку глубиной 4±0,15, выдерживая размеры 17,5±0,21, Æ239+1,15, Æ226+1,15.

7.Точить поверхность, выдер-живая размер Æ316-0,14.

8. Точить поверхность Æ420-0,63 выдерживая размер 25±0,26.

050

Сверлиль-ная

Установ А:

1.Фрезеровать 4 выборки Æ40+0,25, выдерживая размеры                     15±0,22, 20°±12¢, 20±0,26.

2.Сверлить отверстие Æ12+0,18 глубиной 13±0,9, выдерживая размер Æ380±0,78.

3.Сверлить 3 отверстия Æ12+0,18 глубиной 52+3, выдерживая размер Æ312±0,65.

4.Сверлить 4 отверстия Æ22+0,21 напроход, выдерживая размеры Æ360±0,7, 104*, 20°±12¢.

5.Сверлить 12 отверстий Æ22+0,21 напроход, выдерживая размеры Æ380±0,7, 119*, 13°±12¢.

Установка на торец, Æ200

2Д132МФ2

Продолжение таблицы 7.5

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
1 Mb
Скачали:
0