Составление маршрутного технологического процесса изготовления детали. Разработка операционной технологии, страница 4

в) нанести полученные величины допуска на ребра технологических размеров Аi.j и определить, не превышает ли ожидаемая погрешность допуска конструкторских размеров.

Проверка показывает, что ожидаемая погрешность технологических размеров не превышает допусков конструкторских размеров (см. рисунок 8.3), поэтому технологический процесс в коррекции не нуждается.

Таблица 8.2. Расчет допусков на технологические размеры

Индекс размера

Спо-

собы обра-ботки

Точность размеров заготовки

Шерохо-

ватость

Rz, мкс

Величина размера, мм

Величи-на допуска, мм

Домини-рующая погр., мм

Расчет-ный допуск

1

2

3

4

5

6

7

8

А01

Свобод-ная ков-

ка на молотах

ГОСТ

1062-90

650

До 150

8

8

А1.1

Одно-

кратное

подре-

зание.

14

50

До 150

1

ρкор=1,1

2,1

А1.2

14

50

До 150

1

1

А2.1

11

25

До 10

0,09

ρбаз=1

1,09

А2.2

9

12,5

До 150

0,1

0,1

А2.3

11

25

До 130

0,25

0,25

Продолжение таблицы 8.2

1

2

3

4

5

6

7

8

А2.4

9

12,5

До 140

0,1

0,1

А3.1

9

6,3

До 10

0,036

ρбаз=0,1

0,136

А3.2

9

6,3

До 130

0,1

0,1

А3.3

9

3,2

До 140

0,1

0,1

Расчет технологических размеров ведется по таблице 8.3

Таблица 8.3 – Расчет технологических размеров

Известные (заданные) размеры

Неизвестные заданные размеры

Размеры

Величина   и допуск

Ожидаемая погрешность

Средний

расчетный размер

Допустимая корректировка

Средний скорре-

ктированный   

размер

Размер

Допуск

Уравнение контура

Средний расчет-

ный размер

Номинальный

расчетный размер

Номинальный

скорректирова-

нный размер

Средний скорре-

ктированный

размер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

S1

7+0,15

0,136

7,075

±0,007

7,068

А3.3

-0,1

А3.3 – S3 = 0

133,95

134-0,1

134-0,1

133,95

S2

126-0,1

0,1

125,95

0

125,95

А3.2

-0,1

А3.2 – S2 = 0

125,95

126-0,1

126,-0,1

125,95

S3

134-0,1

0,1

133,95

0

133,95

А3.1

+0,136

А3.1 – S1 = 0

7,075

7,007+0,136

7,007+0,136

7,068

Z1.1

2,6

10,1

7,65

+∞

8,05

А2.4

-0,1

А3.3 + Z3.3 – А2.4 = 0

134,13

134,18-0,1

134,2-0,1

134,15

Z1.2

2,6

3,1

4,15

+∞

4,95

А2.3

-0,25

А3.2 + Z3.2 – A2.3 = 0

126,205

126,33-0,25

126,35-0,25

126,225

Z2.2

1,49

1,1

2,04

+∞

2,25

А2.2

-0,1

А2.2 – Z2.4 – A2.4 = 0

134,74

134,79-0,1

134,8-0,1

134,75

Z2.4

0,49

0,2

0,59

+∞

0,60

А2.1

+1,09

А3.1 - Z3.1 – A2.1+ A1.2 –A2.2 = 0

7,825

7,28+1,09

7,2+1,09

7,745

Z3.1

0,33

2,326

1,493

+∞

1,573

А1.2

-1

А1.2 – A2.2 – Z2.2= 0

136,79

137,29-1

137,5-1

137

Z3.2

0,08

0,35

0,255

+∞

0,275

А1.1

- 2,1

А1.2 + Z1.2 – A1.1= 0

141,15

142,2-2,1

143-2.1

141,1

Z3.3

0,08

0,2

0,18

+∞

0,2

А0.1

± 4

А0.1 – A1.1 – Z1.1 = 0

149,6

149,6 ± 4

150 ±4

150


Проверочный расчет технологических размеров по уравнениям размерных цепей проводится для всех замыкающих звеньев (таблица 8.4).

Таблица 8.4 Проверочный расчет технологических размеров

Величины замыкающих звеньев по уравнениям

размерных цепей

Величины конструктор-ских размеров по черте-жу и минимальные зна-чения припусков по таблице 8.3

S1 =A3.1= 7+0,136

S1=7+0,15

S2 =A3.2 = 126-0,1

S2=126-0,1

S3 =A3.3 = 134-0,1

S3=134-0,1

Z3.3=A2.4 – A3.3=134,2-0,1 - 134-0,1=0,12-0,1+0,1

Z3.3 min=0,08

Z3.2=A2.3 – А3.2=126,35-0,25 – 126-0,1=0,35-0,25+0,1

Z3.2 min=0,08

Z3.1=A3.1 – А2.1 + А1.2 – А2.2=7+0,136 – 7,2+1,09+137,5-1 – 134,8 -0,1=   =2,5-2,09+0,236

Z3.1 min=0,33

Z2.4=A2.2 – А2.4=134,8-0,1 – 134,2-0,1=0,6+0,1-0,1

Z2.4 min=0,49

Z2.2 = A1.2 – А2.2=137,5-1 – 134,8-0,1=2,7-1+0,1

Z2.2 min=1,49

Z1.2 = A1.1 – А1.2=143-2.1 – 137,5-1=5,5+1-2,1

Z1.2 min=2,6

Z1.1 = A0.1 – А1.1=150+4-4 – 143-2,1=7-4+6,1

Z1.1 min=2,6

Проверочный расчет показывает, что все конструкторские размеры выдержаны в заданных пределах и что на всех операциях обеспеченно снятие минимального припуска, следовательно технологические размеры рассчитаны правильно.