Анализ существующего технологического процесса по изготовлению корпуса ЦФ8.036.689, страница 3

      130 Контрольная

      Проверяются размеры, шероховатость поверхностей, полученных на предыдущей операции, используется мерительный инструмент, перечисленный там же.

      135 Маркировочная

      Маркируется номер операционного эскиза для последующей идентификации нужных деталей (13 знаков)

      Применяются:

§  Комплект клейм 7858-0054 ГОСТ 25726-83

                           7858-0074 ГОСТ 25726-83

§  Молоток 200 СПТ 1089.79.02

      140 Контрольная:                                                                                                    Проверяется наличие и правильность выполнения маркировки.

      145 Цветная дефектоскопия мест наплавки.

      Производится контроль наплавленного слоя металла по методике,

приведенной выше.

    Примечание: При обнаружении дефектов, их исправление производится заваркой.

      150 Токарно-карусельная

      Данная операция выполняется только при обнаружении дефектов

на операции 145

          В ходе операции заваренные поверхности обрабатываются по

эскизам и режимам операции 125.

          155 Контрольная

          Проверяется шероховатость поверхностей в местах проточки заварки, если таковая была произведена.

          160 Цветная дефектоскопия мест заварки.

          Контролируются места заварки, если заварка имела место.

          165 Разметочная

          Производится разметка мест для фрезерования площадок на Ø 565 (Вид Б на чертеже детали 2 места и вид В (там же) -  2 места); углублений В=35 (сечение К-К на чертеже детали - 2 места, под последующее фрезерование)

           Применяется:

§  Чертилка 125        СТП 1106 – 79

§  Кернер    d=2 мм  СТП 1091-79

§  Циркуль  d 300     СТП 1117.78.03

§  Линейка  1000      ГОСТ 477-75

§  Молоток  100       СТП 1089.79.01

170 Фрезерная

   Применяемое оборудование: вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модели FU-400.

На операции деталь базируется по торцу Ø565/Ø406-0,2 и зажимается по Ø406-0,2 при этом она лишается пяти степеней свободы (присутствуют базы установочная и двойная опорная)

          На операции фрезеруется 4 площадки:

Вид Б -2 места; Вид В - 2 места (см. рабочий чертеж детали) Применяемый инструмент:

§  Фреза Р2-255В-3 Т5К10.

          175 Контрольная

          Проверяется величина снятого металла 3÷3,5мм, шероховатость поверхностей.

          Применяемый мерительный инструмент:

§  Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1-2  ГОСТ 166-89

§  Образцы шероховатости  ГОСТ 9378-75

          180.  Фрезерная.

    Применяемое оборудование: фрезерный станок с ЧПУ модели 6Р13Ш3

    Базирование производится аналогично операции 170.

      На операции фрезеруются 2 углубления В=35, выдерживая размер 7 (сечения    К-К и Г-Г рабочего чертежа детали

          Применяемый инструмент

§  Фреза Р2-232-5 Т5К10

185 Контрольная

          Проверяется размер 35 (2места)

          Меритель: Нутромер 100 СТП 1081.79.00, линейка 300 ГОСТ 427-75

          190 Разметочная

      На этой операции размечаются риски для установки кондукторов.

      Размечаются:

§  1 отверстие Ø20 на Ø360

§  1 отверстие на Ø180 (отверстие Ø20)

§  1 отверстие Ø107Н7 на Ø535

§  1 отверстие Ø20 L= 45+2

§  1 отверстие Ш Ø 20 L=130+2

§  1 отверстие М12×1,5-6Н и 2 отверстия М12-6Н

§  1 отверстие Ø18 и 2 отверстия М12-6Н

          Применяются

§    Чертилка 125 СТП 1106-79

§  Кернер d=2 СТП 1091-79

§  Циркуль α 300 СТП 1117.79.03

§  Линейка 1000, 500  ГОСТ 427-75

§  Молоток 100 СТП 1089-79.01

          195 Сверлильная

          Применяемое оборудование: Универсально вертикально-сверлильный станок модели2А554.

          Его характеристика: Станок предназначен для обработки отверстий в крупногабаритных изделиях. Класс точности станка Н. Точность обработки отверстий Н6, резьб 7Н.


          Наибольший размер обрабатываемого отверстия    Ø50 мм.

          Размеры рабочей поверхности стола-плиты          2000×1000 мм.

          Число частот вращения                                             25.

          Габаритные размеры станка                                    5800×4800×3800.

      На операции деталь обрабатывается за восемь установ. При этом–базируется двумя способами:

§  В первом случае она базируется по торцу и зажимается за наружную цилиндрическую поверхность(при этом лишается пяти степеней свободы).

§  Во втором случае деталь зажимается за два противоположных торца (она лишается четырех степеней свободы).

За упомянутые 8 установов получают все отверстия, имеющиеся в детали.

              Применяемая оснастка:

§  Кондуктор для сверления: 1отв.Ø12, 16отв.Ø18, 4 отв.Ø15, 4отв. М12-6Н, 4отв. М16-6Н, 2отв.Ø20.

§  Сверла: 2301-0039 Ø12   ГОСТ 10903-77

                  2301-0061 Ø18    ГОСТ 10903-77

                  2301-0030 Ø10,2 ГОСТ 10903-77

                       2301-0050 Ø15    ГОСТ 10903-77

                       2301-0046 Ø14    ГОСТ 10903-77

                       2301-0069 Ø20    ГОСТ 10903-77

                   Материал режущих частей сверл: Р6М5

§  Зенковка коническая Ø32 с углом 90º СТП80711.00-02