Проектирование технологического процесса по изготовлению компрессора II каскада для сжатия смеси возвратного этилена высокого давления и этилена, страница 8

-  Резец канавочный НВ3-220;

-  Резец канавочный НВ3-224;

-  Резец специальный НВ3-211;

-  Резец 2120-0067 Т15К6 ГОСТ 18881-73;

-  Резец 2112-0019 Т15К6 ГОСТ 18880-73;

-  Метчик 2621-1943 ГОСТ 3266-81;

-  Метчик 2621-2003 ГОСТ 3266-81;

-  Специальное сверло НВ2-119;

-  Сверло 2301-3097 ГОСТ 10903-77;

-  Сверло 2301-3112 ГОСТ 10903-77;

-  Сверло 2301-3105 ГОСТ 10903-77;

-  Сверло 2301-3005 ГОСТ 10903-77;

-  Сверло 2301-3217 ГОСТ 10903-77;

-  Сверло 2302-0023 ГОСТ 10903-77;

-  Сверло 2302-0027 ГОСТ 10903-77;

-  Зенковка 2353-0014 ГОСТ 14953-69;

-  Фреза 2220-0009 ГОСТ 17025-71;

-  Фреза 2220-0011 ГОСТ 17025-71;

-  Фреза 2250-0114 ГОСТ 3964-69;

-  Фреза 2210-0075 ГОСТ 9304-69;

-  Нож плавающий Æ90А3 НВ73-1;

-  Приспособление для контроля перпендикулярности оси отверстия Æ440 относительно торца КП951075-05.00;

-  Штангенциркуль Шц II-250-0.1 ГОСТ 166-80;

-  Штангенциркуль Шц III-1000-0.1 ГОСТ 166-80;

-  Штангенциркуль Шц III-400-0.1 ГОСТ 166-80;

-  Штангенглубиномер 2101-1340 ГОСТ 162-90;

-  Калибр 10+0,03 НВ88-10;

-  Калибр-пробка резьбовая 8221-1113 ГОСТ 17757-71

-  Индикатор 4402 кл1 ГОСТ 577-68;

-  Штихмас 1027 445А ИТП2338-82;

-  Штихмас 1027 440А СТП2338-82;

-  Нутромер НМ 600 ГОСТ 10-75;

-  Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75.


12. Составление вариантов маршрутного технологического процесса и выбор оптимального.

Проектирование технологического процесса обработки детали является:

-  выборка из всех перечисленных МОП наиболее подходящих с точки зрения экономической выгоды, достижимой точности, требуемой производительности;

-  комплектация отдельных переходов в операции;

-  выбор необходимой последовательности следования технологических операций. При этом учитывается следующие требования:

1. В первую очередь обрабатываются базы последующей операции;

2. Затем обрабатываются поверхности с наибольшим припуском и напуском;

3.  Далее обрабатываются поверхности, при формировании которых могут выявится дефекты заготовки.

Наиболее точные поверхности обрабатываются в последнюю очередь. Учитывая вышеприведенные требования и соображения, а также имея МОП по каждой поверхности детали составляем необходимую последовательность обработки. Для удобства представления маршрута обработки воспользуемся матрицей связи (табл.12.1).

2. Выбранную последовательность обработки считаю оптимальной, так как она обеспечивает выполнение вышеперечисленных требований и поэтому считаю нецелесообразной изменение этой последовательности. Объединение большинства числа переходов в операцию, а также возможность на одном станке обработать максимальное количество поверхностей соответствует данному типу производства.


№ опер

Метод обработки

Номер поверхности или элемента

1

2

3-4

5-6

7-8

9-10

11-22

 23-34

 35

 36

 37

 38

39

 40

41

42

43

44-45

46

47

48

49

50-55

56-61

62-67

68

69

70

005

Заготовительная

+

+

+

+

010

УЗК (предв)

015

Термическая

020

Ультрозвуковая дефектоскопия

025

Токарная

+

030

Испытание образцов

035

Токарно-карусельная

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

040

Сверлильная с ЧПУ

+

+

+

+

+

+

+

045

Токарная с ЧПУ

+

+

+

+

+

+

+

050

Горизонтально-расточная

+

+

+

+

+

+

+

055

Долбежная

+

060

Контрольная