Расчет режимов резания расчетно-аналитическим методом (фрезерование лыски концевой фрезой, сверление отверстия Ø18 и подрезка торца Ø575/Ø70), страница 3

          При ориентировочном значении черновой подачи для заданных условий 1,0-1,6 ^мм./_об. [11,прил.4] и глубине резания 4мм. Принимаю сечение державки 20×20 мм. [11,прил.5]

          Задний угол α=8˚, передний угол γ=10˚, угол наклона режущей кромки λ=0˚[ ,прил.6].

              4. Для одноинструментальной обработки назначаю период стойкости Т_э=60мин. [11,подразд.4.5.] (черновая обработка).

              5. Выбор подачи

          Подача на обработку выбирается в зависимости от глубины резания.

принята – t=4 мм;

          Стадия обработки – черновая.

          Допустимая подача для данных условий обработки:

S_доп=0.8–1.3 мм/об – при наружном точении, [9,табл.11,12;с.266 ]

          Выбираю поправочные коэффициенты на подачу.

K_Sd=1 – сечение державки;

K_SN=1.05 – прочность режущей части;

K_SM=1.1 – механические свойства обрабатываемого материала;

K_SY=1.0 – схема установки;

K_SP=0.85 – состояние поверхности;

K_Sj=0.95 – геометрия резца.

          S=S× K_Sd× K_SN× K_SM× K_SY× K_SP× K_Sj; [9,табл.11,12;с.266 ]            (16.15)

          S=0,8×1×1.0,5×1,1×1,0×0,85×0,95=0,73 мм/об

              6. Определение скорости резания

          где     C_V – поправочный коэффициент;

Т – стойкость инструмента, мин;

t – глубина резания, мм;

s – подача, мм/об.

          Т=60 мин; C_V=340; x=0.15; y=0.45; m=0.2     [9,табл. 11,12;с.266 ]

K_V=K_MV×K_nV×K_uV

K_MV – влияние материала заготовки

K_MV = К_г×(750/)ⁿ_v;

=440 МПа;

К_г=1.0

n_v=1.0

K_MV =1×(750/440)¹=1,7

K_NV =0,8–состояние поверхности                [9,табл. 5;с.263]

K_UV=1,4–материал инструмента                  [9,табл. 6;с.263]

K_V=1,7×0,8×1,4=1,904

Тогда скорость

          V=(340×1,904)/(60^0.2×4^0.15×0.73^0.45)=147.3 мм/мин

          Определяю обороты шпинделя по формуле:

                    

                     n=(1000×147,3)/3,14×575=80,5 об/мин

          По паспорту станка принимаю:

n=80 об/мин

          Определяем фактическую скорость резания:

V=(3,14×575×80)/1000=144,5 м/мин

               7. Определение сил резания

          Расчеты веду по формуле:

P_Z=10×C_P×t^X×s^y×Vⁿ×K_Pz                                                                (16.16)

C_P=300

x=1

y=0.75

n=-0.15

K_Pz=K_Mp×Kj_p×Kg_p×Kr_p                                                                (16.17)

K_Mp=0.98     качество обрабатываемой поверхности;

Kj_p=0.89     задний угол;

Kg_p=1.0        главный угол в плане

Kr_p=1.0        радиус при вершине

K_Pz=0.98×0.89×1×1×1=0.97

P_Z=10×300×4¹×0,7^0.75×141,7^-0.15×0,97=3734 H

                  8. Определение мощности резания

          Значение мощности резания определяю по формуле:

; кВт                                                    (16.18)

          где     P_Z–максимальное значение силы резания на данной операции;

N=(3734×141,7)/1020×60=8,7 кВт

                  9. Определяю коэффициент использования мощности станка

К_N=N/(N_Э×h)=8,7/(30×0,8)=0,36

          Поскольку К_N <1 ,то найденный режим можно реализовать на станке
          1512Ф3.

                  10. Определение минутной подачи

                    Минутная подача расчитывается по формуле :

S_M=n×s ;мм/мин                                                      (16.19)

S_M=80×0,73=58,4 мм/мин

                  11. Определение основного времени

T_o=L_px/(n×s)=L_px/S_M                                                                    (16.20)

          где     L_px – длина рабочего хода, мм

L_PX=L+L₁+L₂                                                          (16.21)

L – длина обрабатываемой поверхности;

L₁, L₂ – длина врезания и перебега.

L_PX=253+2+1,5=256,5

Т_о=256,5/58,4=5,39 мин;

Окончательно режим

t = 4мм S = 58,4 мм/мин V=144,5мм/мин n = 80 об/мин То = 5,39 мин

          Расчет остальных режимов резания и основного времени произвожу нормативным способом по [12]

Результаты этих расчетов свожу в виде таблиц в которых указываю: глубину резания, минутную подачу, частоту вращения шпинделя (детали, скорость резания, основное время).

          Результаты расчетов приведены в таблицах 16.1-16.7.

          Таблица 16.1-Режимы резания для операции 010 токарно-карусельная

Наименовапние перехода	t, мм	s, мм/мин	n, мин-1	V, м/мин	То, мин
Растачивание отверстия Æ70+0,74	2,5	19,4	60	44,46	18
Подрезание торца Æ575/Æ70	2	12,25	20	44,46	32
Точение углубления Æ135-1/Æ375+1,4	4	10,4	25	44,46	32
Точение Æ575	2	12,5	20	44,46	17
Подрезание торца Æ575/Æ406	2	12,5	20	44,46	17
Подрезание торца Æ406/Æ70	2	8,4	25	44,46	23
Точение поверхности на Æ406, выдерживая R8	2,5	8,4	25	44,46	10
Растачивание углубления в размер  Æ445/Æ406	2	7,2	20	44,46	13
Растачивание Æ110 на длину l = 13	2.5	18	50	44.46	7
Подрезание торца Æ70/Æ110	2	18	50	44,46	10
Итого					181

          Таблица 16.2-Режимы резания для операции 045 токарно-карусельная