Проектування головки різця. Вибір твердосплавної пластинки. Проектування механізму кріплення твердосплавної пластинки

1 Проектування головки різця

          Згідно форми поверхні оброблюваної деталі та напрямку подачі обираємо прохідний правий відігнутий різець з механічним кріпленням круглої твердосплавної непереточуваної пластинки. Тип механічного кріплення пластинки – піджим важелем через отвір для пластинки з отвором. Схема головки різця зображена на рис.1.

Рисунок 1 – Схема головки різця

2 Вибір твердосплавної пластинки

          Для обробки заданої поверхні деталі обираємо пластинку кругої форми з отвором та стружколомами з обох сторін. Відповідно до заданих режимів обробки та матеріалу заготовки обираємо матеріал пластинки – твердий сплав марки Т5К6. Вид пластинки зображен на рис.2.

Рисунок 2 – Вид пластинки

3 Позначення твердосплавної пластинки

1	2	3	4	5	6	7	8
R	N	M	G	19	06	00	–

1-форма пластини – кругла;

2-задній кут пластинки в інструментальній системі координат: α_і= 0°;

3-точність пластини: d ±0,10 мм; s ±0,13 мм;

4-особливості конструкції пластини:

    пластинка круглої форми з отвором та стружколомами з обох сторін

5-довжина різальної кромки: l=19,05 мм;

6-товщина пластинки: s=6,35 мм;

7-радіус при вершині: r=0;

8-особливі помітки виробника.

4 Проектування механізму кріплення твердосплавної пластинки

          Для реалізації вибраного типу механічного кріплення пластинки обираємо кріплення за допомогою ексцентрика. Схема кріплення зображена на рис.3.

Рисунок 3 – Схема кріплення твердосплавної пластини

5 Розрахунок сили різання

          Силу різання визначаємо за формулою:

                                        (5.1)

де С_р =204- коефіцієнт;

     x=1,0; y=0,75; n=0– показники ступеня;

     К_р – поправочний коефіцієнт:

                                                  (5.2)

де      К_γР – коефіцієнт, що залежить від переднього кута, К_γР =1,0;

          К_λР – коефіцієнт, що залежить від кута нахилу головної ріжучої кромки, К_λР =1,0.

          К_МР – коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності,

,

де .

.

          Відповідно до формули (5.2)

.

          Виконуємо розрахунок відповідно до формули (5.1)

.

          Визначаємо розміри перетину приєднувальної частини:

де      b – ширина приєднувальної частини;

          h – висота приєднувальної частини;

          P_Z=2676 H=267,6 кгС;

          σ_виг =40(кг/мм²) – для загартованої сталі;

          l=1,5h – довжина вильоту різця.

Для квадратного перетину b=h.

.

          Ближче більше число зі стандартного ряду розмірів державки різця 10 мм. Але для підвищення жорсткості інструмента приймаємо b=h=20 мм.

6 Позначення спроектованого різця

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
P	R	o	N	R	20	20	P	19	–

1-схема силового замкнення – піджим важелем через отвір;

2-форма пластинки – кругла;

3- форма робочої частини різця і головний кут у плані: кругла форма пластинки зі змінним φ у кожній точці пластини;

4- задній кут пластинки в інструментальній системі координат: α_і= 0°;

5-напрям подачі – правий;

6-висота перетину приєднувальної частини – b =10мм;

7- ширина перетину приєднувальної частини – h =10мм;

8- довжина різця: 170мм;

9-діаметр пластинки: 19,05 мм;

10-особливі позначки виробника.