Расчет припусков на механическую обработку поверхностей отверстия в заготовке с отверстием Æ216+0,046, страница 3

B=28 мм – ширина фрезерования;

Z=6 – число зубьев фрезы;

K_v – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

K_v=K_mv K_nv K_иv,

где K_mv=1,32 – коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала на скорость резания (был определен при расчете скорости резания при точении);

K_nv=1 [2, c.263, таблица 5] – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки;

K_иv=0,8 [2, c.263, таблица 6] – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала;

K_v=1,32*1*0,8=1,056.

V=234*48^0,44/150^0,37*48^0,24*0,04^0,26*28^0,1*6^0,13*1,056=99 (м/мин).

Частота вращения фрезы:

N_p=1000V/pD=1000*99/3,14*48=782,9 (об/мин).

По паспорту станка принимается: П_ст=800 об/мин.

Фактическая скорость резания:

V_ф=pDн_ст/1000=3,14*48*800/1000=100 (м/мин).

6)  Определение минутной подачи [2, с.282]

S_m=S_z*Z*n_ст,

где S_z=0,04 мм/зуб – подача на один зуб фрезы;

Z=6 – количество зубьев фрезы;

n_ст=800 об/мин – частота вращения фрезы.

S_м=0,04*6*800=192 (мм/мин).

7)  Определение силы резания

Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила определяется по формуле [2, с.282]:

P_z=10*C_p*t^x*S^y_z*B^uZ/D^qn^w*K_мр,

где C_p=12,5; х=0,85; y=0,75; u=1; q=0,73; w=-0,13 [2, c. 291, таблица 41] – коэффициент и показатели степени;

t=48 мм – глубина резания;

S_z=0,04 мм/зуб – подача на один зуб фрезы;

B=28 мм – ширина фрезерования;

Z=6 – число зубьев фрезы;

D=48 мм – диаметр фрезы;

n=800 об/мин – частота вращения фрезы;

K_мр=0,81 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала (был найден при расчете силы резания при точении).

P_z=10*12,5*48^0,85*0,04^0,75*28¹*6/48^0,73*800^-0,13*0,81=5740 (н).

Вращающий момент на шпинделе:

М_вр= P_z*D/2*100=5740*48/2*100=1378 (н*м)

8)  Определение мощности резания

Эффективная мощность резания определяется по формуле [2, с.290]:

N_e=P_z*V_ф/1020*60,

где P_z=540 н – окружная сила резания;

V_ф=120,6 м/мин – фактическая скорость резания.

N_e=5740*100/1020*60=11,3 (кВт).

Мощность на шпинделе станка:

N_шп=N_эл*h=14*0,85=11,9 (кВт)

Поскольку N_e< N_шп (11,3<11,9), то найденный режим резания можно реализовать на станке ИР 500 МФ4.

Основное время: t₀=(l+l₁)/S_m=(62+24)/192=0,45 (мин)

На остальные операции технологического процесса (см. п.8.1) выбор режимов резания производится табличным методом [12, 13].

Режимы резания по всем операциям сводятся в таблицу 8.5.

Таблица 8.5

Номер и наи-мено-вание опе-рации	Номер и содержание перехода	Глуби-на рез-ания t, мм	Подача S, мм/об S*z, мм/зуб S**м, мм/мин	Ско-рость реза-ния V, м/мин	Число оборо-тов n, об/мин	Сила реза-ния Pz, H (Po, H)	Вра-щаю-щий момент Мвр, Н*м	Мощ-ность реза-ния N, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
015 Токар-ная	1. Подрезать торец, выдерживая размер 143-2,1	8,05	1,1	83	130	10820		14,6
	2. Расточить отв. Æ213,6+0,46	8,3	0,6	98	146	6858		11
	3. Подрезать торец, выдерживая размер 137,5-1	4,95	1,2	80,6	120	6778		8,9
	4. Точить пов. Æ455+1,55	7,5	1,1	84	59	10070		13,8

Продолжение таблицы 8.5

1	2	3	4	5	6	7	8	9
020 Разрез-ная	1. Разрезать деталь на две половинки	5	0,05	22,5	20			3,4
025 Комп-лексная	1. Сверлить отв. Æ20+0,18	10	0,28	22	275	(4519)	40,4	1,13
	2. Рассверлить отв. Æ24+0,25	2	1,0	30	275	1247	32,6	0,9
	3. Расточить заточку Æ46+0,62	5	0,3	136	1500	23,57		5,2
	4. Расточить заточку Æ34+0,62	3	0,3	150	1750	1394		3,4
	5. Сверлить отв. Æ7+0,15	3,5	0,12	20	900	(874)	2,52	0,23
	6. Расточить отв. Æ21,5+0,052	0,75	0,3	168	2000	343		0,94
	7. Расточить отв. Æ22Н7(+0,021)	0,25	0,045	172	2500	30		0,5
035 Свер-лильная	1. Сверлить отв. Æ9,1+0,15	4,55	0,16	18	630	(1389)	5,34	0,35
	2. Сверлить отв. Æ12+0,18	6	0,18	20	500	(1983)	10,2	0,52
	3. Зенковать фаску 1х45°	1	0,06	22	550	(90)	0,9	0,05
	4. Развернуть отв. Æ9,7+0,036	0,3	0,5	20	650		2,7	0,2
	5. Развернуть отв. Æ10Н7(+0,015)	0,15	0,35	10	320		1,06	0,04
045 Токар-ная	1. Подрезать торец, выдерживая размер 7,2+1,09	7,2	0,7	95	150	6762		10,5

Продолжение таблицы 8.5