Анализ служебного назначения электронного микроскопа ЭМ-125 для проведения исследований микроструктуры и фазового состава в широком диапазоне увеличений без нарушения фокусировки, страница 13

Тогда

Окончательно рассчитанный режим: t = 1 мм.; S =0,05мм/об.; п =400мм/мин.;
 То =1,95 мин.

Расчёт режимов для сверления.

Глубина резания определяется как половина диаметра сверления и равна 4 мм. Период стойкости сверла по [5](т.30 с.297) составляет  Тэ=25 минут.

При сверлении стали сверлом диаметром 6-8 мм подача рекомендуется в пределах 0,15-0,20 мм/об ([5] т.25 с.277). Принимается Sтаб=0,17 мм/об.

Подача, допускаемая прочностью сверла определяется по формуле 1.21.

,                                              (1.21)
где
Cs=7,0 ([5]т.28 с.278)
К
ls=1.0 ([5]т.31 с.280).

Тогда

Поскольку подача, допускаемая прочностью сверла больше  чем табличная подача, то условие прочности сверла выполняется.

Для определения подачи, допускаемой прочностью механизма подачи станка необходимо определить осевую силу по формуле 1.22.

                                   (1.22)
где
CP=68; q=1; y=0.7; КР=(600/750) 0,75=0,85; ([5]т.32 с.281)

Тогда

Условие прочности механизма подачи соблюдается поскольку максимальное усилие станка 7200 Н. Поэтому назначенная подача Sтаб=0,17 мм/об вполне допустима.

Скорость резания допускаемая режущими свойствами инструмента определяется по формуле 1.23

                                             (1.23)
где С
v = 7.0; q = 0.4; m = 0.2; y = 0.7; Kv =0.8; ([5]т.28 с.278)

Тогда

Определяем частоту вращения шпинделя по формуле 1.18
 

По паспорту станка принимается частота вращения 160 об/мин. Тогда скорость резания составит Vд =4,02 м/мин. При таких условиях минутная подача составляет
Sм = 27,2 мм/мин. По паспорту станка принимается минутная подача в размере 25 мм/мин. Тогда фактическая оборотная подача составляет 0,16 мм/об.

Крутящий момент, затрачиваемый на резание определяется по формуле 1.24

                                (1.24),

где СМ = 0,0375; q = 2;  y = 0.8; ([5]т.28 с.278)

Тогда

Мощность резания определяем по следующей формуле:

                 (1.25)

Машинное время обработки определяется по формуле 1.17, где l1=0.4D=3,2 мм.

Тогда ТО=15,3 / 25=0,608 мин.

Окончательно режим резания при сверлении Sф = 0,16 мм/об; V=4,02 м/мин;
n= 160 об/мин; ТО=0,608 мин.

Расчётный режим резания для зенкерования диаметра 12.

Глубина резания при зенкеровании определяется как половина разницы диаметров и для данных условий составляет 2 мм. Период стойкости зенкера составляет 45 минут ([5]т.30 с.279). Для описанных условий резания подача рекомендуется в пределах 0,3-0,6 мм/об ([5]т.30 с.279). Принимается подача в размере Sтабл= 0,45 мм/об.

Проверка выбранной подачи по прочности зенкера осуществляется по формуле 1.21,

где Cs=16,5 ([5]т.28 с.278) Кls=0,7 ([5]т.26 с.280).

По прочности зенкера принимается подача S = 0,40 мм/об.  

Проверка принятой подачи по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи, осуществляется следующим образом. По формуле 1.26 определяем осевую силу резания

   ([5] с.277)                    (1.26),
где
CP=67;  х=1,2; y=0.65; КР=(600/750) 0,75=0,85; ([5]т.32 с.281).

Тогда 

Условие прочности механизма подачи выполняется, поскольку 721,7 Н < 7200 кН.

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, определяется по формуле 1.27.

   ([5] с.276)                          (1.27)
где Сv = 16,3; q = 0.3; х = 0,2; m = 0.3; y = 0.5; Kv =0.8; ([5]т.29 с.279)

Тогда 

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 1.18 и составит nP= 320 об/мин.

По паспорту станка принимается nд =315 об/мин. Тогда фактическая скорость резания составит V=(3,14*12*315)/100 =11,87 м/мин.

Минутная подача составит Sм = nд  *Sд = 126 мм/мин. По паспорту станка принимаем Sм =125 мм/мин. Тогда фактическая оборотная подача составит Sф = Sм / n = 0,39 мм/об.

Крутящий момент определяется по формуле 1.28.

                             (1.28)
где СМ = 0,09; q = 1; х = 0,9 y = 0.8; ([5]т.32 с.281).

Тогда .

Мощность резания определяется по формуле 1.22 и составляет 0,26 кВт.

Машинное время определяется по формуле 1.17, где врезание и перебег равны нулю. Таким образом То = 10/125 = 0,08 мин.

Окончательно режим резания при зенкеровании: S =0,39 мм/об.; V = 11,87 мин.;
n = 315 об/мин.; Sм = 125 мм/мин.; То =0,24 мин.

Режимы на все остальные переходы операций 040, 045, 050 определены по нормативам [13] и сведены в таблицу 1.12.

Таблица 1.12 - Режимы резания

Наименование операции

Наименование перехода

t, мм

Sо , мм/об

n, об/мин

V, м/мин

Sм , мм/мин

Tо , мин

Токарная с ЧПУ

Чистовое точение диаметра 184 мм

0,75

0,35

315

181,99

110,25

0,17

Тонкое точение диаметра 184 мм

0,25

0,12

500

288,88

60

0,12

Растачивание диаметра 165 мм с подрезкой дна

0,4

0,05

400

207,35

20

3,175

Прорезание канавок

0,1

0,1

250

144,44

25

0,12

Координатно-расточная с ЧПУ

Зацентровка под диаметр 8 мм и резьбу М8-7Н

4

0,15

1000

31,4

150

0,33

Зацентровка под диаметр 6.6 мм и резьбу М5-7Н

2,5

0,25

1400

21,98

315

0,15

Сверление диаметра 4,2 мм под резьбу М5-7Н

2,1

0,15

2000

26,4

315

0,17

Сверление диаметра
 6,6 мм

3,3

0,19

1400

29

250

0,28

Нарезание резьбы
 М5-7Н

-

1,0

554

8,7

554

0,12

Продолжение таблицы 1.12