Изготовление крана шарового (1.2750.171.310.00). Выбор типа производства, такта выпуска и партии запуска, страница 6

Призму 1 устанавливают на контролируемый вал так, что ее измерительная плоскость 4 плотно прилегает к .одной из вертикальных стенок шпоночного па­за 8, и одновременно базовая плоскость 2 призмы 1 и измерительный наконеч­ник 5 отсчетного устройства б входят в контакт с образующей поверхностью вала 7. В этом положении по отсчетному устройству регистрируют первый отс-чет.

Снимают прибор с вала и, повернув его на 180°, устанавливают вторично по второй стенке паза 8. В этом положении регистрируют второй отсчет по отсчетному устройству.

Разность величин первого и второго отсчетов характеризует величину неси­мметричности шпоночного паза.

Формула изобретения: Прибор для контроля несимметричности шпоно­чного паза вала, содержащий базовый элемент, выполненным в виде призмы, контактный элемент и отсчетное устройство с измерительным наконечником,

о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции прибора, призма выполнена с одной базовой плоскостью, контактный элемент имеет из­мерительную плоскость, расположенную под острым углом к базовои плоскостью призмы, а измерительный наконечник установлен между измерительной плоскостью контактного элемента и базовой плоскостью призмы параллельно первой.

Тема: «Расчёт технологических размерных цепей при изготовлении Цель: «Приобрести навыки выявления  и расчёта размерных связей при проектировании технологического процесса изготовление деталей типа втулок.»

Исходные данные:

1.  Задание вариант №1.5

2.  Чертёж детали втулка

3.  Материал Сталь 45

4.  Эскиз детали

S₁ =15_-0,24                                     D₁ =110_-0,87

S₂  =25_-0,1                                     D₂=86_+0,03^+0,46

S₃  =35                                         D₃=76_-0,05

                                                     D₄=90_-0,14

 

Заготовка штамповка на ГКМ, нормальной точности.

Операционные эскизы.

Операция номер №1 Зенкерование отверстия и цековка торца.

.

Операция номер №2 Протягивание отверстия.

                                         Операция номер №3 Токарная черновая.

                                         Операция номер №4 Токарная чистовая.

Операция номер №5 Шлифовальная.

Операция номер №6 Шлифовальная.

Построение схемы механической обработки.

                                         

- A_3.2+S₁=0

- A_3.2+S₂-A_5.1=0

A_3.3-S₃-A_5.1=0

A_4.1-z_5.1- A_5.1- A_3.2=0

A_3.1-z_4.1- A_4.1+ A_3.2=0

A_3.1+z_3.1- A_1.1=0

-A_3.2-z_3.2+ A_0.2- A_1.1=0

-A_1.1+z_3.3+ A_3.3- A_0.1=0

Индекс размера	Способы обработки	Точность размеров Заготовки.	Шерохо-ватость	Величина Размера.	Величина допуска.	Доминиру Ющая Погреш Ность	Расчёт-ный Допуск.
1	2	3	4	5	6	7	8
А0.1	Штамповка на ГКМ	7505-56 2 гр.	Rz160	До50	1,4+0,9         -0,5		1,4
А0.2	Штамповка на ГКМ	7505-56 2 гр.	Rz160	До30	1,4+0,9         -0,5	rкор=0,5	1,4
А1.1	однократное подрезание	11	Ra12,5	До18	0,11		0,61
А3.1	однократное подрезание	12	Ra12,5	До10	0,15		0,15
А3.2	черновое подрезание	12	Ra12,5	До30	0,21		0,21
А3.3	однократное подрезание	12	Ra12,5	До80	0,3		0,3
А4.1	чистовое подрезание	10	Ra3,2	До50	0,1	Eб=0,21	0,31
А5.1	шлифование	9	Ra1,6	До30	0,052		0,052

Расчёт допусков на технологические размеры.

Известные(заданные размеры)

Неизвестные (искомые размеры)

Раз ме ры

Вели чина и допуск

Ожидаемая погрешн.

Средний расчётный

Допустима я коррект.

Средний скор. Разм.

размер

Допуск

Уравнение Контура.

Средний расч. Разм.

Номин. Расч. Разм.

Ном. Скор Размер.

Средний скор. Разм.