Машиностроение \ Технология машиностроения

Изготовление крана шарового (1.2750.171.310.00). Выбор типа производства, такта выпуска и партии запуска, страница 4

Параметры	Значения
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: Над станиной Над суппортом	400 220
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки	1400
Шаг нарезаемой резьбы метрической	До 20
Частота вращения шпинделя об/мин	12,5-2000
Число скоростей шпинделя	22
Наибольшее перемещение суппорта: Продольное поперечное	900 250
Подача суппорта мм/мин: Продольное поперечное	3-1200 1,5-600
Число ступеней подач	Б/с
Скорость быстрого перемещения суппорта мм/мин: Продольное Поперечное	4800 2400
Мощность электродвигателя главного привода кВт:	10
Габаритные размеры (без ЧПУ): Длина Ширина Высота Масса, кг	3360 1710 1750 4000

5.3 Выбор станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента.

Выбор зажимных приспособлений основывается на типе производства и конфигурации детали. Базирование и закрепление заготовки производится в центрах:

1. Вращающийся центр А - 2 - 2 - НП ЧПУ ГОСТ 8742 - 75

2. Трёхкулачковый патрон с плавающим центром мод. НУ. 2516.100
Таблица х Основные параметры приспособления:

5.4 Расчёт режимов резания.

Режимы резания будем рассчитывать на токарную чистовую операцию 055

Токарная чистовая

С переустановкой точить поверхность Æ32f9 и Æ52 f7 с припуском 0,2 мм. на сторону и с подрезкой торца в 70 мм. И в 465 мм., остальные поверхности точить в меру согласно чертежу. Все поверхности имеют шероховатость R_а=1,6 кроме торцов, которые имеют шероховатость R_а=3,2.

Точить канавку В и Г согласно размером чертежа и нарезать резьбу М30´2 – 8g – 2 поверхности.

Режимы резания для точения цилиндрической поверхности Æ52 f7 определяем рассчётно-аналитическим способом.

Исходные данные:

Обработка производится токарном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3.Обрабатываемый материал – Сталь 40ХФА s_в=600 Мпа. Заготовка – поковка. Диаметр заготовки после предыдущей обработки D=56 мм. диаметр готовой детали d=52,2 мм. Шероховатость R_а =1,6

Обработка ведётся сборным резцом для контурного точения, правым с режущей пластиной параллелограмной формы 08116-190605-130 ГОСТ 19062-

80 из твёрдого сплава марки Т15К6; способ крепления пластины - одпоплечным прихватом. Обозначение резца – 2101 – 0637 ГОСТ 20872-80

[9. табл.9 стр.264]

Геометрические параметры режущей части:

- угол в плане j=93°

- задний угол a=6°

- передний угол g=6°

- радиус вершины резца r=0,8 мм.

- угол наклона режущей кромки l= 0°

Период стойкости Т=30 мин.

Определяем режимы резания.

Глубина резания t мм. определяется по формуле:

t=(D_заг – D_обр)/2

где: D_заг - диаметр заготовки до обработки, мм;

D_обр - диаметр заготовки после обработки, мм;

6. Научно – исследовательская работа.

Тема : ”Погрешности, возникающие при изготовлении пазов. ”

Опыт эксплуатации настроенных технологических процессов показывает, что без надёжной гаммы мерителей, дающих значение элементов обработаного паза невозможно положительно решить задачу получения точных шпоночных пазов.

Теоретические исследования проведены в следующем порядке:

- расчёт номинальных размеров, характеризующих идеально исполненый паз.

- расчёт предельных размеров, характеризующих идеально исполненый паз.

- определение параметров взаимного расположения диаметральной плоскости вала, параллельной стенке паза и плоскрсти симетрии паза

- анализ конструкции существующих мерителей.

Определения:

1. Смещение шпоночного паза на валу Рис. –

Смещение шпоночного паза на валу есть длинна перпендикуляра заключённго между плоскостью симетрии паза и диаметральной плоскости

вала, перпендикулярной к плоскости дна паза - D_см, если эти плоскости параллельны.

2. Чистый перекос шпоночного паза Рис. –

Чистый перекос шпоночного паза есть длинна отрезка между пересекающимися плоскостями (V´W) при этом, параллельным переносом линия смещена в один из концов паза иизмерение ведётся в точке наибольшего удаления от линии пересечения в пределах длинны паза.

3. Смещение и перекос шпоночного паза Рис. –

Комбинированая погрешность - смещение и перекос шпоночного паза

имеют место если линия смещения базовых плоскостей (VW) лежит за пре-

делами шпоночного паза.

W - плоскость симетрии паза;

V - диаметральная плоскость;

W - плоскость дна паза;

P - плоскость поперечного сечения вала перпендикулярная;

Базовые плоскости при определении положения шпоночного паза на валу являются: W - плоскость симетрии паза, V - диаметральная плоскость.

Средний боковой зазор между телом шпонки и пазам втулки есть среднее арифметическое максимального и минимального зазоров.

Числовые характеристики смещённого вала.

Такая задача была количественно решена для всего ряда пазов отверстия и вала предусмотренных ГОСТом. Расчётные схемы приведены на РИС. –