Расчет технологических размерных цепей с исходными данными (эскиз детали, эскиз заготовки, эскизы маршрутного технологического процесса)

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Содержание работы

9.2 Расчет технологических размерных цепей

            расчет технологических размерных цепей производим, используя метод графов. исходными данными для расчета являются: эскиз детали, эскиз заготовки, эскизы маршрутного технологического процесса.

            расчет технологических размерных цепей начинаем с построения схемы размерной цепи, которая выполняется согласно предложенного ранее варианта маршрута механической обработки детали. в верхней части такой схемы,(см. рисунок 9.1.), указываются замыкающие звенья размерной цепи: конструкторские размеры si, и минимальные припуски zij, а в нижней части - указываются размеры заготовки и межоперационные размеры детали аij.

При этом должно выполнятся условие:

åSi+åZij=åAij.                        (9.2.1)

Также, к каждой поверхности, кроме корневой должна подходить только одна стрелка.

2+11=14 -условие выполняется, схема построена верно.

            На основе схемы технологической линейной размерной цепи строится граф размерной цепи, (см. рисунок 9.2.), и рассчитываются допуски на технологические размеры, (см. таблицу 9.1).

            Точность центробежного литья 13-15 квалитет по СТ СЭВ 144-75, шероховатость поверхности Ra = 25-6,3 мкм.Точность размеров заготовки при допусках, равных 3 и 5 мм,по 9-му классу точности будет 14 квалитет.

            Доминирующая погрешность отсутствует.

Допуски (графа 5) берем из справочной литературы.

Заносим величины рассчетных допусков на ребра графа (Аi). Из графа видно, что размеры S1 и S2 выполняются, так как dS1>dA6.2  и dS2>dA7.1

            Дальнейшие расчеты  межоперационных размеров технологической линейной цепи представлены в таблице 9.2. В графу 1 записываем все конструкторские размеры в порядке увеличения, начиная с S1, затем все припуски, начиная с z1.1. Значения припусков определяем по  формуле:

Zmin ij=Rzij-1+Hij-1;                     (9.2.2)

            Значения шероховатости Rz и глубины дефективного слоя Н с предшествующей обработки взяты из справочника .

В графу 2 записываем величину и допуски конструкторских размеров в соответствии с чертежом, а величину минимальных припусков по данным СТМ.

По дереву определяем ожидаемую поргешность  замывающих звеньев и вписываем ее в графу 3.  Ожидаемая погрешность замыкающих звеньев определялась по формуле:                                 dSi(Zij)=,                      (9.2.3)

где ТАij - допуски размеров, составляющих уравнения контура.

rs1=dA62=0,3мм

rs2=dA71=0,1мм

rz11=dA01+dA11=7мм

rz12=dA11+dA12=2+1,3=3,3мм

rz31=dA31+dA21=0,3+1=1,3мм;и так далее

 Определяем среднюю вечину конструкторских размеров и припусков и записываем в графу 4.

S1ср=253- (0,3/2)=252,85 мм

S1ср=11,1- (0,1/2)=11,05 мм

 z11ср=40,5-(7/2)=44 мм; и так далее

            Определяем допустимую  величину корректировки размеров (графа 5) и средний корректировочный размер (графа 6).   Допустимая корректировка замыкающих звеньев определялась по формуле:

Кsi=± (1/2)(dSi -rSi),                      (9.2.4)

а для припусков принимаем допустимую корректировку  +¥.

Величина корректировки конструкторских размеров в нашем случае равна нулю,так как  dSi =rSi

В соответствии со схемой обработки в графу 7 записываем индексы технологических размеров в порядке, обратном последовательности обработки.

 В графу 8 записываем ранее рассчитанные допуски на технологические размеры, из проставляем с соответствующим знаком (для механической обработки - в тело детали, для заготовки - по таблицам справочников в зависимости от способа получения).

 В графу 9 записываем уравнения контуров по графу для рассчета технологических размеров; при этом пользуемся правилом знаков, которое не зависит от направления обхода контура  (если размер идет из вершины  с меньшим номером в вершину с большим номером то этот размер берем со знаком (+), а если из вершины с большим номером в вершину с меньшим номером, то - со знаком (-)).

 Вне таблицы подставляем в уравнение, записанное в первой строке графы 9 таблицы 9.2, средние величины известных размеров и решаем его относительно неизвестного члена уравления; результат заносим в графу 10.

А71=S2=11,05 мм

А62=S1=252.85 мм

А61=S1+z62=252,85+0.8=253.65 мм; и так далее

  Приписываем полученному среднему размеру его допуск в симметричной форме и переводим средний размер в номинальный. Результат  заносим в графу 11.

            После расчетов межоперационных размеров, необходимо выполнить проверку обеспечения размеров замыкающих звеньев.

            Для конструкторских размеров:

S2=A71=11,1-0.1.

Конструкторский размер S2=11,07-0.1 обеспечивается

Теперь проверим обеспечение минимальных значений припусков Zij.

Z1101-A11=350-5 - 304-2=46+2-5

Таким образом снятие Z11min обеспечено .

Таким образом, размерные расчеты выполнены верно, и мы можем уточнить ранее рассчитанные линейные размеры заготовки,

Размер

S1=253-0,3

®

А01=350-5

S2=11,07-0,1

®

A02=69,1-3,0


Таблица 9.2.1 – Расчет допусков на технологические размеры.

Индекс размера

Способы обработки

Точность размеров заготовки

Шерохо- ватость,

мкм

Величина размера, мм

Величина

допуска, мм

Домини-рующая погрешность

Расчет-ный допуск

1

2

3

4

5

6

7

8

А01

Отливка

9-й класс

25

до 300

3

-

3

А02

Отливка

9-й класс

25

до 30

5

-

5

А11

Обдирочное подрезание

IT12

12,5

до 300

2

-

2

А12

Обдирочное подрезание

IT12

12,5

до 300

1,3

-

1,3

А21

Обдирочное подрезание

IT12

12,5

до 30

1

-

1

А31

Черновое подрезание

IT11

6,3

до 30

0,3

-

0,3

А32

Черновое подрезание

IT11

12,5

до 300

0,3

-

0,3

А41

Получистовое подрезание

IT10

6,3

до 300

0,3

-

0,3

А51

Получистовое подрезание

IT10

3,2

до 300

0,4

-

0,4

А52

Получистовое подрезание

IT10

6,3

до 300

0,3

-

0,3

А61

Чистовое подрезание

IT8

3,2

до 300

0,3

-

0,3

А62

чистовое подрезание

IT8

3,2

до 300

0,3

-

0,3

А71

чистовое подрезание

IT8

1,6

до 30

0,1

-

0,1

Таблица 9.2.2- Расчет технологических размеров

Известные (заданные) размеры

Неизвестные  (искомые) размеры

Раз-мер

Вели-чина

и

допуск

Ожи-дае- мая пог-реш-ность

Сред-ний расчет-ный

Допу-сти-мая кор-рек-

ти-ровка

Сред-ний скор-ректи-рован-ный размер

Раз-мер

До-пуск

Уравнение

контура

Сред-ний рас-счет-ный размер

Номи-нальный расчет-ный размер

Номи-нальный скор-

ректи-рован-ный

размер

Средний скор-ректирован-ный размер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

S1

253-0,3

0,3

252,85

0

252,85

А71

-0,1

71 - S2=0

11,05

11,1-0,1

11,1-0,1

11,05

S2

11,1-0,1

0,1

11,05

0

11,05

А62

-0,3

+A62 - S1=0

252,85

253-0.3

253-0.3

252,85

z11

40,5

7

44

+¥

7

А61

-0,3

-A61+S1-z62=0

253,65

253,8-0,3

253,8-0,3

253,65

Z12

40,5

3,3

42,15

+¥

3,3

А52

-0,3

-A52+z6161=0

254,95

255,1-0,3

255,1-0,3

254,95

Z21

2

7,3

5,65

+¥

7,3

А51

±0,2

-A51-z71-S2+A61=0

240,8

240,8±0,2

240,8±0,2

240,8

Z31

2,5

1,3

3,15

+¥

1,3

А41

-0,3

+A41-A52-z52=0

255,95

255,1-0,3

255,1-0,3

255,95

Z32

4

1,6

4,8

+¥

1,6

А32

-0,3

+A32-z41-A41=0

256,55

256,7-0,3

256,7-0,3

256,55

Z41

0,3

0,6

0,6

+¥

0,6

А31

-0,3

+A31-z51+A51-A41=0

16,65

16,8-0,3

16,8-0,3

16,65

Z51

1

1

1,5

+¥

1

А21

-1

+A21-z31-A31=0

19,8

20,3-1

20,3-1

19,8

Z52

0,7

0,6

1

+¥

0,6

А12

-1,3

-A12+A32+z32=0

261,35

262-1,3

262-1,3

261,35

Z61

1

0,6

1,3

+¥

0,6

А11

-2

+A11-A12-z12=0

303,5

304-2,0

304-2,0

303,5

Z62

0,5

0,6

0,8

+¥

0,6

А02

-3

+A02-z21-A21-z12=0

67,6

69,1-3,0

69,1-3,0

67,6

Z71

1.4

0,8

1,8

+¥

0,8

А01

-5

+A01-z11-A11=0

347,5

350-5,0

350-5,0

347,5

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Типовые расчеты
Размер файла:
76 Kb
Скачали:
0