- точить торец с d204 мм до d145 –1,00 мм окончательно по программе, выдерживая размер 2±0,25 мм, глубина резания 2 мм;
- точить наружную цилиндрическую поверхность, выдерживая размеры d145–1,00 мм и 2±0,25 мм окончательно по программе, глубина резания 1 мм;
- точить наружную цилиндрическую поверхность d204 мм, выдерживая размер d200 – 1,15 мм окончательно по программе, глубина резания 2 мм.
РИ2:
- точить канавку, выдерживая размеры d88 мм, d102 мм, 4±1 мм.
020К Контроль на рабочем месте
На данной операции производится контроль рабочим на рабочем месте следующих размеров, мм: d200 – 1,15 , d145 –1,00 , 4±1 , 2±0,25 , d88–0,87 , d102+0,87. Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ I–250–0,1 ГОСТ 166 – 80.
025 Токарная с ЧПУ 16К20Т1
На данной операции производится чистовая токарная обработка чистовых баз детали.
Деталь базируется и закрепляется в трехкулачковом патроне с пневмоприводом. Деталь лишается 5 степеней свободы. Имеет место две технологические базы. Установочная база – торец d200 мм – лишает деталь 3 степеней свободы. Двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d200 мм – лишает деталь двух степеней свободы.
Режущий инструмент:
1) Резец проходной упорный MTJCR2520L12T2 Т15К6, j=93°,j1=7°.
2) Резец проходной упорный MTJCR2520L12T2 Т30К4, j=93°,j1=7°.
3) Резец расточной S32L-PCLBR12H2 Т5К10, j=95°,j1=5°.
4) Резец расточной S32L-PCLBR12H2 Т15К6, j=95°,j1=5°.
Переходы :
РИ1:
- точить торец с d148 мм до d126 мм, выдерживая размер 18±0,260 мм окончательно по программе, глубина резания 1 мм;
- точить торец с d204 мм до d140-0,063 мм, выдерживая размер 8±0,180 окончательно по программе, глубина резания 1 мм;
- точить наружную цилиндрическую поверхность, выдерживая размеры 8±0,180 мм и d141– 0,250 мм полу чисто по программе, глубина резания 0,75 мм.
РИ2:
- точить наружную цилиндрическую поверхность начисто, выдерживая размеры 8 ± 0,180 мм и d140 –0,063 мм по программе, глубина резания 0,5 мм.
РИ3:
- расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность полу чисто, выдерживая размер d74+0,300 мм по программе, глубина резания 1 мм;
- расточить фасонную поверхность предварительно, выдерживая размеры 9±0,180, d129 +1,000 мм по программе, глубина резания 1 мм.
РИ4:
- расточить фасонную поверхность окончательно, выдерживая размеры R5 мм, 10±0,18 , d130 +1,000 мм по программе, глубина резания 1 мм.
025К Контроль на рабочем месте.
На данной операции производится контроль рабочим на рабочем месте следующих размеров, мм: 18 ±0,260, 8 ± 0,180, R5 мм, 10± 0,180, d130 +1,000, d76 +0,300, d140 –0,063. Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ I-250–0,1 ГОСТ 166 – 80, скоба 8113-0211 h8 ГОСТ 18363-73.
030 Вертикально – фрезерная 6Р13.
На данной операции производится фрезерование паза 8x7 мм концевой фрезой.
Деталь устанавливается в специальном приспособлении с пневматическим зажимом. В целом деталь лишается 5 степеней свободы. Установочная база – торец d200 мм – лишает деталь 3 степеней свободы. Двойная опорная база – внутренняя цилиндрическая поверхность d76 мм – лишает деталь 2 степеней свободы.
Режущий и вспомогательный инструмент:
1) Фреза концевая d8 мм, материал режущей части Р6М5,
число зубьев 3.
2) Втулка переходная К2.349.000 ТУ2 035-560
Переходы:
- фрезеровать паз 8x7 мм выдерживая размер 7±0,18, глубина фрезерования 8 мм, ширина фрезерования 7 мм.
030К Контроль на рабочем месте.
На данной операции производится контроль рабочим на рабочем месте размеров 7 и 8 мм. Мерительный инструмент – калибр пазовый специальный.
Контролируемые размеры: 7±0,18 мм, 8±0,18 мм.
035 Сверлильная с ЧПУ 2Р135Ф2-1.
На данной операции производится обработка 5 отверстий d12 мм.
Деталь устанавливается и закрепляется в специальном приспособлении с пневматическим прижимом. В целом деталь лишена 6 степеней свободы. Установочная база – торец d200 мм – лишает деталь 3 степеней свободы. Двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d140 мм –лишает деталь 2 степеней свободы. Опорная база – боковая поверхность паза 8x7 мм – лишает деталь одной степени свободы.
Режущий и вспомогательный инструмент:
1) сверло-зенкер специальное с коническим хвостовиком, конус Морзе №2, материал режущей части Р6М5;
2) втулка переходная (конус Морзе внутренний №2, внешний - №4) К2.349.000
ТУ2 035-560.
Переходы:
РИ1:
- сверлить отверстия 1 – 5 по программе, выдерживая размеры, мм: d12, d14, 1, d170, R82.
035К Контроль на рабочем месте
На данной операции производится контроль рабочим диаметров отверстий d12 мм. Мерительный инструмент – калибр-пробка гладкий d12 H14.
040 Контроль ОТК.
На данной операции мастер ОТК производит контроль торцового биения 0,02 мм торцов d200 мм и d140 мм относительно оси наружной цилиндрической поверхности d140h8 и контроль позиционного допуска расположения отверстий d12 мм. Также контролируется шероховатость вышеуказанных торцов.
Мерительный инструмент – КИП для контроля торцового биения, эталон шероховатости ГОСТ 9378, КИП для контроля зависимого позиционного допуска Т0,8 мм расположения 4 отверстий d12 мм.
045 Маркировочная.
На торце d200 мм с внешней стороны детали маркируется обозначение чертежа детали ударным способом шрифтом 5-Пр.3 ГОСТ 25.020-80. Вспомогательный инструмент – молоток 7850-0113 ГОСТ 2310-77.
050 Слесарная.
На данной операции производится снятие заусенцев с детали и установка ее в изделие.
2.7. Разработка операционного технологического процесса
2.7.1 Краткое описание траекторий движения режущего инструмента на операциях, выполняемых на станках с ЧПУ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.