Назначение и область применения насоса 2КО 100-160 и агрегата электронасосного А2КО 100-160. Технологичность детали «крышка», страница 4

dНОМ чер = 141,000 + 3,000 = 144,000 (мм);

dMIN чер = dНОМ чер + ei чер                                                        (2.19)

dMIN чер = 144,000 – 1,000 = 143,000 (мм);

dMAX чер = dНОМ чер + es чер                                                      (2.20)

dMAX чер = 144,000 + 0,000 = 144,000 (мм);

Примечание:

d – диаметр, мм;

2Z – припуск на диаметр, мм;

ном – номинальный;

min – минимальный;

max – максимальный;

чер – черновой;

п/ч – получистовой;

чис – чистовой;

es, ei – отклонения (соответственно, верхнее и нижнее), мм.

Результаты расчета сведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10.  Исходные и расчетные данные

Техноло-гические операции (переходы)

Расчет припусков  (мкм)

Расчет размеров (мм)

2Z

min

2Z

ном

2Z

max

d

min

d

ном

d

max

Заготовка

-

-

-

225,000

230,000

235,000

Точение черновое

81000

86000

92000

143,000

144,000

144,000

Точение получистовое

2000

3000

3250

140,750

141,000

141,000

Точение чистовое

750

1000

1063

139,937

140,000

140,000

                


2.6 Разработка технологического процесса обработки согласно ГОСТ 3.1109-82. Краткое описание маршрутного техпроцесса по операциям (станок, приспособление, базирование, подбор инструментальных материалов и мерительный инструмент).

В таблице 2.11 приведен список всех операций разработанного техпроцесса с указанием оборудования.

Таблица 2.11 Техпроцесс обработки детали.

№ операции

Наименование операции

Оборудование

005

Заготовительная

010

Контроль ОТК

Стол ОТК

015

Токарно-винторезная

Станок 16К30

015К

Контроль на рабочем месте

020

Токарная с ЧПУ

Станок 16К20Т1

020К

Контроль на рабочем месте

025

Токарная с ЧПУ

Станок 16К20Т1

025К

Контроль на рабочем месте

030

Вертикально-фрезерная

Станок 6Р13

030К

Контроль на рабочем месте

035

Сверлильная с ЧПУ

Станок 2Р135Ф2-1

035К

Контроль на рабочем месте

040

Контроль ОТК

Стол ОТК

045

Маркировочная

050

Слесарная

Описание маршрутного техпроцесса по операциям.

005   Заготовительная.

         На данной операции получают заготовку способом ручной газовой  резки. Коэффициент использования заготовки КЗ=0,74, коэффициент использования материала КМ=0,54.

010   Контроль ОТК.

         Производится контроль размеров заготовки мастером ОТК. Контролируемые размеры: d230±5, d65±5. Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ I–250–0,1 ГОСТ 166-80.

015   Токарно-винторезная 16К30.

         Обработка на данной операции производится в два установа.

         На первом установе производится черновая обработка чистовых баз детали, а также производится предварительная обработка внутренних поверхностей детали . Деталь базируется и закрепляется в трехкулачковом патроне Æ250 ГОСТ 2675-80. Базирование осуществляется по 5 точкам (установочная база – торец d230 мм, лишает деталь трех степеней свободы, двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d230 мм – лишает деталь двух степеней свободы).

         На втором установе обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность d204 мм. Деталь базируется и закрепляется в трехкулачковом патроне Æ250 ГОСТ 2675-80. Базирование осуществляется по 5 точкам (установочная база – торец d144 мм, лишает деталь трех степеней свободы, двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d144 мм – лишает деталь двух степеней свободы).

         Режущий инструмент:

1)  резец проходной упорный MTJCR2520L12T2 ВК8, j=93°,j1=7°;

2)  резец расточной S32L-PCLBR12H2 ВК8, j=95°,j1=5°.

         Переходы:

Установ 1:

РИ1:

-  точить торец с d230 мм до d63 мм, выдерживая размер 19 ±0,26 мм, глубина резания 1 мм;

-  точить торец с d230 мм до d146-1 мм, выдерживая размер 8 ±0,18 мм за 4 прохода, глубина резания 2 мм;

-  точить наружную цилиндрическую поверхность с d146 мм до d144 – 1 мм на длину 8 ±0,18 мм, глубина резания 1 мм.

РИ2:

-  расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность с d65 мм до d72+0,74 мм за два прохода, глубина резания 2 мм;

-  расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность с d72 мм до d124+1,00 мм за пять проходов на длину 9±0,18 мм, глубина резания 2 мм.

Установ 2:

РИ1:

-  точить наружную цилиндрическую поверхность с d230 до d204-1,15 мм, глубина резания 2 мм.

015К         Контроль на рабочем месте

         Производится контроль рабочим размеров d144– 1,00 , d204 -1,15, d124+1,00, d72+0,74, 19 ± 0,26 , 9±0,18, 8 ± 0,18  на рабочем месте. Мерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ I–250–0,1 ГОСТ 166 – 80.

020   Токарная с ЧПУ 16К20Т1

         На данной операции производится окончательная обработка внешней поверхности крышки.

         Деталь базируется и закрепляется в трехкулачковом патроне c пневмоприводом. Деталь лишается 5 степеней свободы. Имеет место две технологические базы. Установочная база – торец d144 мм – лишает деталь 3 степеней свободы. Двойная опорная база – наружная цилиндрическая поверхность d144 мм – лишает деталь двух степеней свободы.

         Режущий инструмент:

1) Резец токарный проходной MTJCR2520L12T2 Т5К10, j=93°, j1=7°.

2) Резец канавочный специальный Р6М5.

         Переходы:

РИ1: