Разработка технологического процесса обработки детали согласно ГОСТ3.11.09-82

Страницы работы

11 страниц (Word-файл)

Содержание работы

7. Разработка технологического процесса обработки детали согласно ГОСТ3.11.09-82.

Таблица

Заводской техпроцесс

Предлагаемый техпроцесс

Наименование операции

Оборудование

оп

Наименование операции

Оборудование

005

010

010к

 

015

020

020к

025

030

030к

 

035

035к

040

045

 

045к

050

055

055к

Внешняя приемка ОТК

Токарно-винторезная

Контрольная

Разметочная

Сверлильная

Контрольная

Термическая

Токарно-винторезная

Контрольная

Токарно-винторезная

Контрольная

Маркировочная

Вертикально-фрезерная

Контрольная

Разметочная

Долбежная

Контрольная

1К62

2А53У

Печь ТП-61

1К62

1К62

6560

7А430

005

010

010к

 

015

015к

 

020

020к

 

025

030

035

035к

 

040

040к

045

050

055

055к

060

 

065

Заготовительная

Токарно-винторезная

Контрольная

Токарная с ЧПУ

Контрольная

Вертикально-фрезерная

Контрольная

Термическая

Контроль ОТК

Токарная с ЧПУ

Контрольная

Токарная с ЧПУ

Контрольная

Контроль ОТК

Маркировочная

Долбежная

Контрольная

Слесарная

Контроль ОТК

ГКМ

16К25

16К30Ф353

6Р13РФ3

Печь ТП-61

Стол ОТК

16К30Ф353

16К30Ф353

Стол ОТК

7Д430

Стол ОТК

7.1  Предлагаемые методы обеспечения точности технических требований в процессе обработки.

                     По точности и шероховатости.

          Для получения размеров d240h11 и d119,2 с шероховатостью Ra=3,2мкм – необходимо произвести в две стадии: черновое точение, при этом получаются размеры по 12 квалитету и Ra=6,3 (операция 010, 015) и получистовое точение – получение 11 квалитетов и Ra=6,3 (операция 035). Применяемые резцы: черновой – Т15К6; для чистовой Т30К4.

          Достигаемая точность на станках ЧПУ возможна, исходя из экономических и технологических показателей, благодаря выполнению одно-характерных операций на   универсальном оборудовании и на станках с ЧПУ. Это позволяет на универсальных станках снимать черновой припуск, а уже получистовую, чистовую и отделочную обработку производить на станках с ЧПУ.

          Для получения 7-го квалитета точности  d95Н7 необходимо произвести три стадии обработки: черновое растачивание – получение 12-го квалитета точности и Ra=6,3мкм (операция 015). Режущий инструмент – резец расточной черновой Т15К6. Чистовое растачивание – получение 9-го квалитета точности, Ra=3,2мкм (операция 030) ). Режущий инструмент – резец расточной чистовой Т30К4. Тонкое растачивание – 7-й квалитет точности, Ra=1,6мкм (операция 030). Резец тот же.

          Для получения резьбы М20-7Н необходимо сверлить отверстие диаметром 17,4 мм, зенковать фаску 2,5х45 и нарезать резьбу, которая получается за счет точности метчика. Режущий инструмент – сверло спиральное D=17,4; зенковка D=20 мм, метчик М12.

          Получение  9-го квалитета точности и Ra=3,2мкм для шпоночного паза достигается за одну стадию обработки – долбление черновое (операция 055). Режущий инструмент – резец долбежный специальный 9Н9.

          Неуказанные предельные отклонения остальных размеров можно достичь за одну черновую стадию обработки, но поскольку они имеют высокий параметр шероховатости Ra=3,2мкм, который достигается за две стадии обработки: черновое и получистовое точение.

                               По взаимному расположению.

Допуски торцевого биения равные 0,02 мм, относительно оси отверстия D=95Н7,  торцов d119,2мм и d240/118мм и допуск радиального биения

цилиндрической поверхности d240 равный 0,06 мм относительно базы (отверстия D=95Н7) получают на операции 035. Эти допуски получаются вследствие того, что поверхности,  к которым проставлены такие допуски, обрабатываются на одном установе с базовым отверстием, относительно оси которого проставлены эти допуски и точности позиционирования станка и жесткости системы СПИД.

На данной операции деталь базируется по цилиндрической поверхности d119.2 и торцу d=119,2/d=92мм.

На долбежной  операции производится долбление шпоночного паза 8Н9 за один установ в специальном приспособлении.

                     По твердости.

На термической операции 025 полуфабрикат детали подвергают следующему режиму термообработки для получения твердости 300...350НВ.

Закалка: 960С; Отпуск при температуре 540 С. Охлаждаемая среда – воздух.

7.2  Анализ заводского техпроцесса и предлагаемые

нововведения по оборудованию, технологической оснастке и базированию.

Поковка поставляется со стороны – способ получения ковка на молотах.

005 Внешняя приемка ОТК.

Проверить по сдаточной накладной наличие сертификата и соответствие его данным и требованиям чертежа.

·  Исходя из заданного типа производства, (среднесерийное) и годовой программы выпуска 5000 штук в год, предлагаю получать заготовки на предприятии и заменить способ получения заготовки с поковки кованной на молотах  на поковку штампованную на ГКМ. При данном способе получения заготовки конфигурация заготовки близка к конфигурации детали, уменьшается расход материала, сокращается время на механическую обработку.

          010 Токарно-винторезная, станок 1К62.

          Установить, закрепить в 4-ех кулачковом патроне.

Обрабатывать деталь с переустановкой согласно эскизу. Резец проходной 25х16х140 СТП 814.0400-04; Резец проходной упорный 25х16х140 СТП 814.0100-04; Резец расточной 25х16х140 СТП 815.00-04; Резец расточной канавочный 16х16х200 СТП 819.09-02; Сверло d17,4мм 1099-79; ШЦ –1-125-0,1; ШЦ – 11-250-0,1 ГОСТ 166-80; Шаблон радиусный №1 ГОСТ4126-66.

Патрон 4-х кулачковый 7103-0012 ГОСТ 3890-72.

·  Предлагаю данную операцию разделить на две 010 и 015. Один установ на токарно-винторезной операции (010). Оборудование – токарно-винторезный станок 16К25. И один установ на операции с ЧПУ (015). Оборудование – станок с ЧПУ 16К30Ф353.

Как было уже вышеупомянуто, станок   1К62 необходимо заменить на более современный 16К25. Четырех кулачковый патрон заменить на 3-ех кулачковый патрон d=250мм, ГОСТ 2675-80.

010к Контрольная.

Проверить размеры согласно эскизу.

·  Предлагаю после операций 010 и 015 поставить операции 010к и 015к – контроль на рабочем месте.

015 Разметочная.

Разметить два отверстия под резьбу М20-7Н. Разметку накернить.

020 Сверлильная, станок 2А53У.

Установить, закрепить, снять.

Деталь закрепляется в 3-х кулачковом патроне d=250мм, за цилиндрическую поверхность d=119,2мм с упором в торец.

Сверлить два отверстия d=17,4 на l=24мм; зенковать 2 фаски 2,5х45; нарезать резьбу М20-Н7 на l=17,5; ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-80; Пробка М20-Н7 СТП 993-79.00-01.

·  Предлагаю сверлильную операцию выполнить на фрезерном станке с ЧПУ  модели 6Р13РФ3. Приспособление – специальное. Инструмент: тот же, что и на универсальной сверлильной операции и  зацентровочное сверло d=6мм ГОСТ 1099-79.

          020к Контрольная.

          Проверить d=17,4мм; l=17,5мм; М20-7Н на длину 17,5мм.

          025 Термическая, печь ТП-61.

          По техпроцессу термических работ.

·  В предлагаемом техпроцессе термическую обработку необходимо оставить без изменения.

030 Токарно-винторезная, станок 1К62.

Установить, выверить, закрепить, снять.

Подрезать торец d=119,2/D=95Н7мм, выдержав размер l=68,5мм.

Подрезать торец d=240/d=180, выдержав размер l=16мм.

Обточить d=119,2; l=16мм. Точить фаску 2х45.

Точить фасонную поверхность d=180/d=119,2мм, выдерживая размеры: 10, 5мм. Скругления достичь заточкой резца.

Расточить D=95Н7 на длину 69мм.

Расточить фаску 1х45.

Патрон 3-х кулачковый 7100-0011 ГОСТ2675-71

Похожие материалы

Информация о работе