Разработка технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Страницы работы

Содержание работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ УКРАИНЫ

СУМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТКМ

Индивидуальное задание №1

Тема: Разработка технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами

                                                           Выполнил                                             Ковалёв А.В.

                                                           Группа                                                           ТМ-42

                                                           Вариант                                                                  8

                                                           Проверил                                              Любич                                                                  

СУМЫ2007

Задание

Разработать процесс ручной электродуговой сварки деталей применительно к эскизу (рис.8,1). Опишите структуру сварного соединения.

Рисунок 1- Эскиз детали.

S=S1=12мм.

С=1,0 мм.

В=4мм.

Q=Q1=1мм.

l=6мм.

l=24мм

Lш =1,5м

Материал 12ГС.

По данным табл.П.1[1] устанавливаем гарантийные механические свойства стали:

σв=47 кгс/мм2;

σт=32 кгс/мм2.

1.  Производим выбор электродов.

Учитывая прочность основного металла и ответственность изделия по табл.П.2 [1] выбираем:

- тип покрытия ГОСТ 9466-75, рутиловое(Р);

- тип электрода ГОСТ 9467-75, марка электрода Э42.

2.  Определяем расчетный тип шва и способ выполнения.

Устанавливаем расчетный тип шва стыковой.

Тип шва двухсторонний, однопроходной, т.к. предельная толщина схватывания стыковых швов, которые схватываются за один проход составляет при двухстороннем шве 8мм.

3. Определяем параметры режима сварки

Диаметр электрода (мм) определяем по формуле:

,

мм.

Определяем род и полярность тока по табл.П.2 [1] для данной марки:

- род тока;

- полярность.

Вычисляем расчетный сварочный ток по формуле:

,

где К- коэффициент зависимости от типа покрытия и положения шва в пространстве, определяем по табл. П.3 [1], К=5.

Рассчитываем общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (Fно,см2) как силу площадей элементарных геометрических фигур.

Fно= Fн1 + Fн2 + Fн3 = 0,5∙2(S-C)2+вS+0.75lg+l1a,

где Fн площадь сечения подварочного шва.

Рисунок 2. Схема сваривания заготовок

Fно= 0,5∙2(12-1)2+0,75∙1∙24+412+1∙6=193мм2=19,3см2.

Скорость сваривания при ручной сварке контролируется косвенно и выбирается по оптимальным условиям формирования шва.

Приближенно скорость сварки за п проходов (м/ч) можно рассчитать при известном коэффициенте наплавки aн, выбираем по табл.П.2 [1]:

∙2,

где  aн коэффициент наплавки, г/Ач, aн=11 г/Ач;

Ісв величина свар очного тока, А;

qm плотность металла в г/см3, qm=7,8 г/см3.

4. Выбираем источник  питания.

По условиям сварки, выбранному типу электрода,  роду и величине сварочного тока по табл. П.5 [1] выбираем источник питания сварочный трансформатор, переносной малогабаритный ТСМ-500.

5. Определяем технико-экономические показатели сварки.

Расход покрытых электродов и электроэнергии, технико экономическими показателями ручной сварки.

Исходными данными для расчета электродов служат длина шва, общая площадь поперечного сечения наплавленного метала шва и коэффициента расхода электродов данной марки.

Общий расход электрода (кг)  при сварке шва любой длины Lш, см:

,

где Сп- коэффициент учитывающий положение шва в нижнем положении Сп=1;

    Кр коэффициент расхода электрода,  Кр=1,7.

(кг).

Основное время сварки,ч:

,

где  Vc скорость сварки,м/ч.

(ч).

Общий расход электроэнергии на длину шва будит равен:

,

где  - затраты энергии во время процесса сварки и холостой работы источника питания при выполнении вспомогательных операций соответственно;

        η- КПД источника питания, η=0,8%;

aн коэффициент наплавки, г/Ач, aн=11 г/Ач;

    Рх- мощность холостого хода, Рх=0,3кВт;

    Кх коэффициент холостой работы источника, по табл. П.5 [1]  Кх=0,4.

кВтч.

Похожие материалы

Информация о работе