Анализ отечественных технических решений по креплению. Анализ отечественных технических решений по креплению сопряжений, монтажных и демонтажных камер анкерами глубокого заложения, страница 8

Проведение и крепление монтажной камеры принято проводить комбайном типа АМ-65 Альпине Майнер (Alpine Mainer) в два этапа:

Этап 1. Проводится выработка размером 5,0 × 4,0 м с отгрузкой отбитой горной массы на конвейер СР-70. Крепление выработки производится путем рядной установки под подхват сталеполимерных анкеров с шагом установки один метр по всей длине камеры. В каждом ряду устанавливается по 5 сталеполимерных анкеров типа АСП с диаметром стержня 20мм, длинной 2,2м с закреплением по всей длине ампулами с полиэфирной смолой. Перекрытие кровли осуществляется металлической решеткой.

Этап 2. На этом этапе осуществляется расширение разрезной печи до размеров монтажной камеры 8 - ми метров. Крепление выработки на 2-ом этапе производится аналогично первому путем рядной установки под подхват сталеполимерных анкеров с шагом установки один метр по всей длине камеры. В каждом ряду устанавливается по 3 сталеполимерных анкера типа АСП длинной 2,2м с закреплением по всей длине ампулами с полиэфирной смолой. Кроме этого по центру монтажной камеры в промежутке между рядами сталеполимероной анкерной крепи устанавливаются рядами по 2 канатных анкера глубокого заложения типа АК01 длиной 6 м с шагом установки один метр. Для безопасности ведения работ также осуществляется крепление бортов деревянными анкерами с применением ПУР.патрона.

Крепление сопряжений производится путем рядной установки под подхват сталеполимерных анкеров типа АСП длинной 2,2м с закреплением по всей длине ампулами с полиэфирной смолой. Усиление сопряжения осуществляют путем рядной установки по центру выработки канатных анкеров. В каждом ряду устанавливается по 2 анкера типа АК01 длинной 6 м. Канатные анкера устанавливаются со смещением 0,5 метра относительно сталеполимерных анкеров, с шагом установки один метр.

Усиление сопряжения осуществляется на расстоянии не более 2-х м от сопряжения с каждой стороны выработки.

7.5.3 Рекомендуемые паспорта проведения и крепления                    

демонтажной камеры в условия предприятия ОАО «МУК-96»

Для демонтажа механизированного комплекса Джой (JOY) предусматривается проведение заблаговременно двух демонтажных камер №1 и №2 шириной 3 и 4 метра и высотой 2,4м соответственно. Со стороны подхода комплекса располагается демонтажная камера №1 и с оставлением целика шириной 2 метра располагается демонтажная камера №2. Демонтажная камера №1 и №2 проводятся комбайном типа АМ-65 с транспортировкой угля скребковым конвейером СР-70.

Паспорт крепления демонтажной камеры №1 включает рядную установку под подхват 3-х сталеполимерных анкеров типа АСП длиной 2,2м с шагом установки один метр. В промежутке между рядами сталеполимерной анкерной крепи устанавливаются рядами по 2 канатных анкера типа АК02 длиной 6м. Канатные анкера закрепляются полиэфирной смолой в ампулах с шагом установки один метр.

Крепление демонтажной камеры №2 осуществляется аналогично камере №1. Крепление демонтажной камеры №2 включает рядную установку 4-х сталеполимерных анкеров типа АСП длиной 2,2м, а в промежутке между сталеполимерными анкерами предусматривается рядная установка 3-х канатных анкеров типа АК02 длиной 6м с шагом установки один метр. Крепление канатных анкеров в демонтажной камере №2 предусматривается ампулами с полиэфирной смолой.

При подходе комплекса к демонтажной камере происходит её увеличение очистным комбайном до проектного сечения. Отрабатывается нижняя часть пласта на высоту 1,5м и отрабатывается 2-х метровый целик угля, соединяющий две демонтажные камеры. Комплекс полностью заходит в демонтажную камеру, размеры которой 3,9 × 9 м.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте путем расчетов правильно подобран механизированный комплекс и оборудование. Данным проектом для отработки запасов пласта 15 предусматривается использование высокопроизводительного очистного оборудования, что позволит достигать высокой концентрации работ: производительность труда по данному проекту увеличивается в 1,6 раза по отношению к действующей шахте; себестоимость снизится в 1,2 раза; показатель рентабельности повысится в 1,4 раза.