Разработка операционного технологического процесса для сверлильной операции с заполнением ОК и КЭ

Практическая работа №7

Тема: Разработка операционного технологического процесса для сверлильной операции с заполнением ОК и КЭ.

Цель: Приобрести навыки в составлении плана специальной операции, выполняемой на сверлильном станке с ЧПУ и сверлильном станке универсальной группы. 

1. Чертеж детали с указанием схемы базирования (КЭ).
2. Станок для операции с ЧПУ – 2Р135Ф2.

Паспортные данные станка:

-  Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400.

-  Рабочие подачи по оси z, мм/мин: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500.

-  Наибольшая сила подачи, допускаемая прочностью механизма станка: Рст, Н – 15000.

-  Мощность электродвигателя Nд, кВт – 4.

-  КПД – 0,81.

             Станок для универсальной операции – 2Н135.

             Паспортные данные станка:

-  Частота вращении шпинделя, об/мин: 31 – 1400.

-  Число подач шпинделя – 9.

-  Мощность электродвигателя Nд, кВт – 4.

-  Число скоростей шпинделя – 12.

-  Рабочая поверхность стола, мм - 400500.

-  Влет шпинделя, мм – 300.

-  Подача шпинделя, мм/об:0,1 – 1,6.

3. На операции с ЧПУ деталь базируется за центральное отверстие (полученное ранее на универсальной операции) при помощи специального приспособления с пневмоприводом. На универсальной операции деталь базируется в трех кулачковый патрон.
4. Маршрут обработки [Л1 с.121 К44] в зависимости от диаметра, точности, шероховатости обрабатываемого отверстия. Выбранные маршруты обработки сводим в таблицу 1.

Таблица 1: Маршрут обработки.

D10Н7	D16H9	М10
Зацентровка	Зацентровка	Зацентровка
Сверление	Сверление	Сверление
Развертывание черновое	Развертывание получистовое	Зенкование
Развертывание получистовое		Резьбонарезание

5. Выбор глубины резания по переходам (с учетом поправочных коэффициентов) [Л1 с.127 К45]. Выбор глубины резания начинаем с последнего перехода и корректируем с учетом последовательности переходов маршрута. Например: Для отверстия диаметром D16Н9 последним переходом будет развертывание получистовое, следовательно согласно карте 45 мм,  тогда расчетная глубина резания будет равна 0,45мм. Следующий переход сверление, глубина резания для данного перехода принимается равной половине диаметра сверла . При зацентровке отверстий режущий инструмент будет одинаковый для всех отверстий, а значит и глубины резания будут одинаковыми и равными 2мм. Таким образом находим глубины резания для всех отверстий и полученные значения сводим в таблицу 2.  

Таблица 2: Глубины резания и диаметр инструмента.

Маршрут			К
D10Н7 -  Зацентровка -  Сверление -  Разв.черн. -  Разв.получист.	--- --- 0,20 0,1	--- --- 2,4 1	--- --- 0,48 0,1	--- 8,84 9,8 10	4 8,90 9,8 10	2 4,42 0,48 0,1
D16Н9 -  Зацентровка -  Сверление -  Разв.получист.	--- --- 0,1	--- --- 4,5	--- --- 0,45	--- 15,1 16	4 15,25 16	2 7,55 0,45
М10 -  Зацентровка -  Сверление -  Зенкование -  Резьбонарезание	--- --- --- ---	--- --- --- ---	--- --- --- ---	--- --- --- ---	4 8,5 9,5 16	2 4,25 1 0,96

6. Расчет диаметров обрабатываемых отверстий  [Л4,Л5].

Диаметры обрабатываемого отверстия по переходам определяют по формуле:

                                                                                                                   (7.1)

Например, для отверстия диаметром D16Н9: с учетом ранее определенных глубин резания, диаметры отверстия определяются для:

-  Развертывания получистового D=16мм.

-  Сверления мм.

             С учетом округления принимают следующие размеры инструментов:

-  Сверление – D=15,25 мм [Л4 с.147].

-  Развертывание получистовое – D=16мм.

             Таким образом рассчитываются диаметры и размеры режущих инструментов для всех  

             отверстий и заносятся в таблицу 2.

7. Выбор режущего инструмента (материал Р.И. – Р6М5)[Л4. и Л5]:

-  Для отверстия D10Н7:

Сверло центровочное d4мм, ГОСТ 14952 – 75.

Сверло спиральное d8,9мм ГОСТ 10903 – 77, L=190мм, l=110мм, хвостовик –  конический.

Развертка с коническим хвостовиком d9,8мм, ГОСТ1672 – 80, L=138мм, l=30мм.

Развертка с коническим хвостовиком d10мм, ГОСТ1672 – 80, L=150мм, l=30мм.

-  Для отверстия D16Н9:

Сверло центровочное d4мм, ГОСТ 14952 – 75.

Сверло спиральное d15,25мм, ГОСТ 10903 – 77, L=260мм, l=160мм, хвостовик –  конический.

Развертка с коническим хвостовиком d16мм, ГОСТ1672 – 80, L=156мм, l=50мм.

-  Для отверстия с резьбой М10:

Сверло центровочное d4мм, ГОСТ 14952 – 75.

Сверло спиральное d8,5мм ГОСТ 10903 – 77, L=156мм, l=75мм, хвостовик –  конический.

Зенковка с коническим хвостовиком d9,5мм ГОСТ21585 – 76, L=125мм, l=30мм.

Метчик с шейкой для метрической резьбы Р=1,5мм, номинальный диаметр резьбы d10,  L=80мм, l=24мм.

8.    Для обработки на сверлильном станке 2Н135 применяется стандартное    оборудование (согласно переходов):

-  Зацентровка – патрон сверлильный, ГОСТ 8522 – 79.

-  Сверление - патрон сверлильный, ГОСТ 8522 – 79.

-  Развертывание получистовое – плавающий патрон ГОСТ 8532 – 85.

         На данной операции ведется обработка отверстия диаметром d16Н9, для контроля 

      которого используют калибр пробку диаметром 16Н9 ПР-НЕ, ГОСТ 14810-89.

         Для обработки на сверлильном станке с ЧПУ применяем стандартное оборудование   

    и мерительный инструмент:

   Для отверстия диаметром d10Н7:

-  Зацентровка – патрон сверлильный, ГОСТ 8522 – 79.

-  Сверление - патрон сверлильный, ГОСТ 8522 – 79.

-  Развертывание черновое – плавающий патрон ГОСТ 8532 – 85.

-  Развертывание получистовое – плавающий патрон ГОСТ 8532 – 85.

                Для контроля отверстия используем калибр-пробку диаметром d10Н7 ПР-НЕ, ГОСТ  

            14826-89.

   Для резьбового отверстия с метрической резьбой М10 используют:

-  Зацентровка - патрон сверлильный, ГОСТ 8522 – 79.

-  Сверление - патрон сверлильный, ГОСТ 8522 – 79.

-  Зенкование - втулка переходная 6100-0227,ГОСТ 1398 – 85.

-  Резьбонарезание – резьбонарезной патрон 191221051 ТУ2 035-681.

               Для контроля резьбового отверстия используем калибр - пробку М10 ПР-НЕ ГОСТ

            17758 - *.