Изготовление детали - "Муфта" АК-60.02.00.078, которая является составной частью изделия «Подъемная установка АК-60» на базе автомобиля КРАЗ-260Г, страница 3

Кз=2,3/3,85=0,62

Так как Кз<0,7, то заготовка не соответствует уровню ЕСТПП. В этом плане деталь достаточно технологична.

          б) Коэффициент использования материала Км вычисляют по формуле:

                                        Км=Мд/(Мз+Мопз)                                     (3)

где     Мопз – масса отходов производства заготовки (для штамповки Мопз=0,8÷1,5 % от массы заготовки), кг

Км=2,3/(3,85+0,04)=0,63

Так как Км<0,64, то заготовка не соответствует уровню ЕСТПП. В этом плане деталь можно считать технологичной.

          в) Коэффициент точности Кт вычисляют по формуле:

                                                   Кт=1-(1/Аср)>0,8                               (4)

где     Аср – среднеарифметическое значение квалитетов точности по всем поверхностям (таблица 2.3)

       0,8 – уровень технологичности по ЕСТПП

Аср=

                                      Кт=1-(1/13,15)=0,924>0,8

Так как Кт>0,8, то деталь проходит по ЕСТПП на технологичность.

          г) Коэффициент шероховатости Кш вычисляют по формуле:

                                        Кш=1/Бср<0,32                                            (5)

где     Бср – среднеарифметическое значение шероховатости по Ra (таблица 2.3)

          0,8 – уровень технологичности по ЕСТПП

Бср=

Кш=1/8,904=0,11

Так как Кш<0,32, то деталь проходит по ЕСТПП на технологичность.

5 Анализ базового технологического процесса

5.1 Общая последовательность обработки поверхностей

Последовательность обработки поверхностей в базовом технологическом процессе представим в виде таблицы. (табл.5.1).

На основании анализа последовательности обработки необходимо отметить следующее:

            1.  В базовом технологическом процессе не предусмотрено термической операции для получения заданных чертежом требований к твердости поверхности (НВ 223…262).

2.  Количество операций и последовательность переходов является достаточным для выдерживания заданных конструктором требований к точности и шероховатости ([1], табл.7.1, с. 150-151, табл. 7.8 с. 167-169).

Таблица 5.1 – Общая последовательность обработки поверхностей
Операция/поверхность	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27
010 токарная	+	+	+	+	+	+		+		+		+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
015 шлице-фрезерная									+		+
020 Зубодолбежная							=
025 Шлифовальная										+													+
030 слесарная	+											+					+

5.2 Станочное оборудование всех операций

 

Перечень станочного оборудования, используемых в базовом технологическом процессе, представим в виде таблицы

Таблица 5.2-Перечень станочного оборудования

Номер и наименование операции	Наименование и модель станка	Тип оборудования
010 Токарная	Токарно-винторезный станок 16К20	Универсальное
015 Шлицефрезерная	53А80
020 Зубодолбежная	ОНО50
025 Шлифовальная	3У10В

На основании анализа станочного оборудования, применяемого в базовом технологическом процессе, были сделаны следующие выводы:

1.  Для операции 010 неверно указано наименование операции; в соответствии с наименованием станка наименование операции следует принять: 010 токарно-винторезная.

2.  На операциях 010 используется устаревший токарно-винторезный станок 16К20. Рациональнее было бы применение станка 16Д20.

3.  На всех операциях используется универсальное оборудование, что является рациональным в условиях мелкосерийного производства. Однако следует также проанализировать рациональность использования станков с ЧПУ.

4.  Габаритные размеры заготовки допускают ее обработку на предложенном оборудовании.

5.  Показатели точности и шероховатости, выдерживаемые на данном оборудовании, допускают получение их значений, требуемых чертежом.