Методика проведения исследований по измельчаемости руд с имитацией замкнутого цикла. Зависимость удельной производительности по вновь образованному классу, страница 2

1. Определяется количество класса минус «а», содержащееся в догружаемой навеске:

D_2а = D₂ ´ a_а , г                                                               (8)

2. Необходимое количество вновь образованного продукта минус «а»:

DD₂ = P_гот – D_2а , г                                                           (9)

3. Определяется необходимое время измельчения во втором периоде t₂ :

t₂ = DD₂ ´ v₁                                                                   (10)

4. Приготавливается новая навеска из продуктов P₁ и D₂  и производится измельчение в течении t = t₂.

5. Измельченный продукт обрабатывается аналогично п. 7 первого периода измельчения.

  

6. Определяется масса верхнего продукта сита P₂ и продукт возвращается в мельницу.

7. Определяется масса готового продукта после второго периода измельчения:

Г₂ = P – P₂ , г                                                               (11)

8. Масса догружаемой навески в мельницу на третий период измельчения D₃ принимается равной массе Г₂.

9. Определяется количество вновь образованного класса минус "а" во втором периоде:

DP_а2 = Г₂ – D_2а , г                                                          (12)

10. Определяется фактическая скорость измельчения во втором периоде:

v₂ = DP_а2 : t₂ , г/сек                                                          (13)

Третий и последующие периоды проводятся аналогично второму периоду и в той же последовательности.

Если в трех последних периодах скорость измельчения принимает одинаковые значения, то опыт считается законченным и по трем последним опытам определяется среднее время измельчения, а нижние продукты этих опытов считаются готовым продуктом и подвергаются полному ситовому анализу.                                        

Такие же экспериментальные опыты выполняются и с применением других размеров сит.

По ситовым анализам готового продукта в конечном цикле и по установленному среднему времени измельчения в трех последних циклах определяется удельная производительность мельницы по вновь образованному расчетному классу крупности (обычно по классу минус 0,071 мм):

кг/дм³´ч                     (14)                                                                               

где  Р - масса  начальной  навески исходного продукта, кг;

V - объем мельницы; дм³ ;

t - среднее время измельчения в трех последних циклах, сек.;

a_d и b_d - содержание расчетного класса крупности соответственно в исходном и           

в конечном продуктах измельчения, доли единицы;

d - размер расчетного класса крупности.

S – относительный объемный выход песков, ед. (S = 2,0)

Коэффициент относительной измельчаемости исследуемой и эталонной руды при b_d = b_dэ равен:

отн. ед.                             (15)

Методику проведения экспериментов по имитации замкнутого цикла в  мельнице периодического действия рассмотрим на примере постановки опыта при измельчении пробы баритосодержащей свинцово-цинковой руды до крупности 100% минус 0,20 мм.

Насыпная плотность подготовленного к измельчению продукта крупностью   4,7-0 мм составляет 1,749 кг/дм³. Содержание класса минус 0,20 мм в исходном продукте равно 19,0%. Масса первоначальной навески по (1):

Р = 15,3 ´ 0,12 ´ 1,749 = 3,211 кг = 3211 г; содержание в ней класса минус 0,20 мм составляет:

Р_-0,20 = 3,211 ´ 0,19 = 0,610 кг = б10 г.

Количество готового продукта в последнем цикле определим по (3):

Р_кон = Р_гот = 1/3 ´ 3,211 = 1,070 кг = 1070 г.