Корпуса среднего и мелкого дробления. Фабрики малой и средней производительности. Открытая трехстадиальная схема дробления

 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ

ИМ Г. В. ПЛЕХАНОВА (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Кафедра обогащения полезных ископаемых

Конспект лекций по дисциплине:

«Проектирование обогатительных фабрик»

(Часть 2)

Составитель: доц.

Санкт-Перербург

2004

Корпуса среднего и мелкого дробления

1. Фабрики малой и средней производительности

1.1. Открытая трехстадиальная схема дробления

На обогатительных фабриках малой и средней производительности при наличии дозирующего устройства перед первой стадией дробления могут применяться безбункерные варианты корпусов среднего и мелкого дробления. Для большей компактности перед каждой дробилкой рационально устанавливать по одному грохоту (рис. 1, а 1:1), но, как правило, при дроблении в три стадии на одну дробилку второй стадии устанавливают не более двух дробилок в третьей стадии (рис. 1, б 1:2).

 

Простейшее проектно-компоновочное решение корпуса среднего и мелкого дробления при соотношении дробилок 1: 1 и расположении их на ровной площадке представлено на рис 2.

 

Рельеф местности (перепад высот) влияет на длину здания –L. Одним из недостатков данного проектно-компоновочного решения является большая длина корпуса.

Для уменьшения числа ленточных конвейеров и перегрузок ранее применяли высотные схемы размещения дробилок с самотечным транспортом руды между аппаратами второй и третьей стадий.

1.1 2. Каскадное расположение дробилок

На фабриках небольшой производительности ранее проектировали каскадную компоновку дробилок среднего и мелкого дробления, работающих в открытом цикле (рис. 3). В этом случае используется самотечный транспорт руды. Дробилки располагаются на общем  железобетонном фундаменте. Предварительное грохочение перед дробилками выполняется на вибрационных грохотах – по одному на дробилку. Общая высота перепада для обеих стадий дробления от верха барабана конвейера, подающего крупнодробленую руду, до нижнего барабана конвейера мелкодробленой руды составляет 20 м. Если на одну дробилку среднего дробления устанавливается одна дробилка мелкого дробления, то получается каскад 1:1, если две, то – 1:2.

 

Достоинствами данного проектно-компоновочного решения являются отсутствие промежуточных грохотов и компактность в плане здания. К недостаткам можно отнести тяжелый, сложный и дорогостоящий фундамент под дробилками, а так же большую высоту здания. На вновь проектируемых фабриках высотные схемы расположения дробилок не применяются.

 При расположении обогатительной фабрики средней производительности при шахте, увеличивая высоту копра, можно легко создать достаточный перепад в отметках между шахтным скиповым бункером и бункером дробленой руды для размещения каскада дробилок среднего и мелкого дробления (рис. 4). Дробилки крупного дробления в этом случае размещаются под землей.

Примером такой компоновки корпуса дробления является финская фабрика Оутокумпу, поэтому подобное проектно-компоновочное решение получило название «скандинавская компоновка». Кроме того, на фабриках, перерабатывающих руды цветных металлов, каскадная компоновка допускается, например, при обосновании исключения замкнутого цикла, при дроблении руд с промывкой и в некоторых других особых случаях.

1.2. Двух- и трехстадиальное дробление в замкнутом цикле с

поверочным грохочением в последней стадии

При небольшой производительности обогатительной фабрики, когда число грохотов в последней стадии дробления один или два, замкнутый цикл дробления можно осуществить без распределительных бункеров.

 

Схема размещения дробилок при дроблении в две стадии в замкнутом цикле на обогатительных фабриках малой и средней производительности показана на рис.5, причем цикл дробления замыкается двумя наклонными конвейерами через перегрузочный узел.

Можно узел грохочения расположить на некотором расстоянии от дробилок (рис.6) и, если суммарная потеря высоты невелика, то конвейеры получаются небольшой длины и все оборудование тогда можно расположить в одном здании. В противном случае узел грохочения выносится в самостоятельное здание (подобно перегрузочному узлу конвейеров см. рис. 5) или применяется маршевая система наклонных конвейеров.

 

Для компактного расположения оборудования в пределах одного здания необходимо уменьшить потери высоты в узлах грохочения и дробления. С этой целью желательно в узле грохочения иметь только один грохот, а узле мелкого дробления – только одну дробилку.

Другой вариант размещения дробилок второй и третьей стадий дробления в замкнутом цикле в одном здании удлиненной формы на обогатительных фабриках малой и средней производительности представлен на рис 7.