Месторождение. Проблемы и перспективы. Результаты количественного анализа проб месторождения. Извлечение в раствор меди из медных минералов при цианировании, страница 4

Для улучшения использования цианида натрия можно рекомендовать разделение существующего хвостохранилища на 2 секции – цианидную и флотационную. В этом случае можно было бы отказаться от обезвреживания цианидных сбросов и сэкономить на большей части Н2О2. Кроме того, необходимо проведение дополнительных исследований, которые включают в себя разделение сбрасываемой цианидной пульпы на жидкую и твердую части (использование полусухого складирования или безсгустительного разделения пульп с использованием флокулянтов типа REOMAX). В этом случае можно было бы добиться частичной регенерации цианида натрия и получения дополнительного количества высококачественного медного концентрата, благодаря обработке жидкой фазы цианидных сбросов раствором сульфида натрия. Происходящий при этом процесс описывается простым уравнением:

Na2S + 2Na2[Cu(CN)3] = Cu2S↓ + 6NaCN.

Данное решение реализовано на практике, в частности, на одном из золотодобывающих предприятий в Казахстане.

Следует отметить, что по непонятным причинам в настоящее время на ЗИФ не проводится кислотная отмывка угля перед десорбцией с него золота. Это приводит к уменьшению емкости угля по золоту (всего 300 – 500 г на 1 т АУ), увеличению его оборачиваемости и, соответственно, к повышенным потерям вследствие механического износа. Реальная возможность для кислотной промывки угля имеется. Соответствующее оборудование смонтировано, но не эксплуатируется. Проведение кислотной промывки угля позволит увеличить концентрацию золота на нем и приведет к заметным снижениям потерь самого угля.

Выводы

1. Имеется функционирующее предприятие, перерабатывающее золото-медную руду. Идеология, заложенная в основу данного предприятия, разумна, но рудная база не является идеальной и представляет определенные сложности с точки зрения извлечения золота. Сомнительно, что такая фабрика будет высокоприбыльной, перерабатывая подобный рудный материал, если цена на золото упадет. С другой стороны, технологическая схема, заложенная в основу фабрики, является достаточно универсальной и принципиально позволяет работать со многими типами первичных сульфидных руд практически без особых конструктивных переделок.

2. Отказ от флотационной переработки части руд («богатых» медных руд) на ЗИФ в пользу их цианирования кажется нерациональным.

3. Переработка окисленных сульфидных руд со стадией предварительной флотации, принятая на ЗИФ, является разумной. Подача этой руды на прямое цианирование приведет к ухудшению расходных показателей процесса. Этот тип руды является носителем переходящего в раствор при цианировании мышьяка. Данный момент необходимо учитывать при работе с природоохранными организациями Казахстана.

4. Поднять извлечение золота из «золотой» руды можно увеличив концентрацию цианида натрия в растворе или поддерживая ее постоянной в течение всего периода цианирования. Этот прием требует дополнительного изучения, поскольку потянет за собой увеличение цианидного извлечения меди и расходов на обезвреживание пульпы.

5. Принятая на ЗИФ концепция обезвреживания цианидных хвостов ЗИФ является высокозатратной. Более рациональной была бы схема с возвратом оборотных цианидных растворов с или без осаждением вторичного медносульфидного концентрата. Эта схема требует реализации полусухого складирования хвостов и разделения хвостохранилища на флотационную и цианидную части.

6. Улучшить показатели сорбции золота на активированный уголь можно, введя его кислотную промывку.

7. Расчет применяемого на ЗИФ измельчительного оборудования был проведен с ошибкой. Оно не позволит выйти на плановые показатели по производительности при помоле 80% -0.074 мм. Однако имеющийся помол (72% класса – 0.071 мм) не ухудшает показатели извлечения золота из «золотой» руды. В настоящее время перед мельницей ПСИ устанавливают дополнительную дробилку, которая должна уменьшить размер куска руды, поступающего на измельчение, перераспределить нагрузку между мельницами и в конечном счете повысить содержание класса -0.071 мм в готовом продукте, подаваемом на цианирование. Этот путь надежен, но относительно затратен. С другой стороны необходимо провести специальную исследовательскую работу на пробе «золотой» руды о влиянии помола на извлечение золота в процессе цианирования. Возможно, что дополнительные меры, направленные на улучшение качества помола руды окажутся оправданными лишь частично.