Стенд автоматизированный для измерения и испытания параметров пружин пассажирских вагонов, страница 5

-  включить ИБП;

-  включить компьютер, дождаться загрузки программы.

После загрузки программы стенд проведет самоинициализацию в следующей последовательности:

-  пресс поднимается в крайнее верхнее положение;

-  измеритель поднимается в крайнее верхнее положение;

-  каретка передвинется на позицию измерения;

-  измеритель опустится в крайнее нижнее положение;

-  центратор “сожмется” (отпустит пружину).

В случае отклонения от описанного процесса следует прервать инициализацию аварийной кнопкой, устранить причину отклонения и повторить процесс.

В случае невозможности самостоятельного устранения неисправностей рекомендуется обратится к разработчику стенда, подробно описав ситуацию.

Внимание! При работе на стенде сам оператор должен находится в зоне расположения компьютерного комплекса и не допускать посторонних лиц в зону расположения силового блока.

Описание работы.

В данном разделе приведено описание интерфейса пользователя (в дальнейшем – программы) стенда. Основным назначением программы является автоматизация управлением работы стенда, что включат следующие операции:

-  замер пружин тележек пассажирских вагонов;

-  оперативное получение информации о ранее произведенных замерах;

-  ведение статистики по замерам;

-  вывод необходимой информации на печатающее устройство;

-  настройка всех параметров стенда.

Программа имеет многооконый интерфейс, в процессе работы используются речевые сообщения и текстовые подсказки, которые облегчают процесс работы на стенде. Поэтому, специальный подготовки для работы с программой не требуется, однако, желательно, чтобы оператор обладал хотя бы минимальными знаниями для работы с компьютером. Рассмотрим работу программы стенда во всех режимах.

Главное меню программы.

После включения питания осуществленного включением автомата и загрузки операционной  системы производится автозапуск программы. Программа в автоматическом режиме проверяет работоспособность стенда, при этом последовательно проверяются следующие узлы и устройства:

-  файловая система и целостность баз данных;

-  центральный контроллер стенда;

-  связь с триангуляционными датчиками.

При этом в процессе проверки на экран последовательно выводятся сообщения о ходе выполняемой операции. Пример такого сообщения приведен на рисунке 15.

Если на этапе самотестирования обнаруживается ошибка, то работа программы прерывается и на экран выдается подробное диагностическое сообщение, указывающее на код произошедшей ошибки, ее вероятную причину и способ устранения. Полный список диагностических сообщений можно прочитать в пункте 11 данного описания.

После успешного проведения самотестирования, програмы выводит на экран сообщение “Система готова к работе” и переходит режим приема управляющей команды от оператора.

Главное меню программы содержит следующие сообщения:

-  название предприятия, в котором установлен данный стенд;

-  экран авто календаря;

-  краткая информация о стенда и ее производителя;

-  окно для вывода текущих сообщений.

Нижнюю правую часть экрана занимает условное изображение клавиатуры стенда. Номера клавиш на условном изображении клавиатуры и клавиатуры, закрепленной на лицевой панели видеомонитора, полностью совпадают. Если клавиша “затенена” – нажатие на нее в данном режиме невозможно. Выше клавиатуры расположено окно состояния стенда – информация о текущих настройках (см. рис. 17).

Некоторые элементы окна состояния могут отсутствовать на экране. Например, отсутствие числа замеренных пружин означает отсутствие замеров в данную смену, а отсутствие индикатора быстрого замера говорит о том, что стенд находится в режиме полного замера, т.е. сначала проводится измерение геометрических параметров пружин, а затем их силовое испытание).

Находясь в главном меню, оператор может произвести следующие действия:

-  провести замер пружины;

-  произвести настройку стенда;

-  изменить режим “авто печати”;

-  ознакомится с ранее произведенными замерами;

Выбор соответствующего действия осуществляется путем нажатия клавиш.

Режим проведения замеров.

Данный режим является главным режимом работы. Он позволяет производить измерение всех необходимых параметров пружин. Перейти в данный режим можно, нажав клавишу главного меню программы см. рис.16. Данный тип замера называется полным. В режиме полного замера проверяются следующие параметры:

-  диаметр пружины;

-  неперпендикулярность пружины;

-  макс.разность шагов пружины;

-  высота пружины в свободном состоянии;

-  стрела прогиба пружины;

-  остаточная деформация пружины.

В полном режиме тип пружины определяется автоматически.

После этого линия автоматически производит последовательность действий, необходимых для получения всех необходимых размеров измеряемой пружины. На экраны выводится соответствующая информация о ходе процесса и текущем действии линии.

Если геометрические параметры тестируемой пружины соответствуют номинальным значениям для соответствующего типа пружины, то автоматически происходит перемещение пружины на позицию силового испытания. В случае несоответствия геометрических параметров пружина определяется, как бракованная программа выдает соответствующее значение, и система автоматически переходит в начальное состояние.

Закончив замер и получив необходимые данные от триангуляционных и силовых датчиков, программа переходит в режим ожидания команды. При этом экран имеет вид, который представляет на рис.19.

Если включен соответствующий режим авто печати (см. далее), то происходит вывод результата замера на печать. Замеренная пружина получает номер, служащий для ее идентификации и поиска. Номер имеет вид:

NNNN-DD-MM-YY

где NNNN – порядковый номер замера пружины за смену, DD-MM-YY – дата замера. Номера замеров пружин не повторяются.

Рассмотрим меню замера подробнее. С помощью клавиши (1) можно осуществить новый замер.При этом повторится весь вышеописанный порядок действий. С помощью клавиш (3), (4), (5) осуществляется выбор текущего замера. Текущим называется замер, параметры которого отображаются в таблице размеров и на графиках шагов и сжатия. Клавиша осуществляет вывод параметров текущего замера на печатное устройство линии. Клавиша (9) осуществляет выброс листа из печатного устройства.