Подготовка медных руд и концентратов к металлургической переработке. Усреднение и шихтовка. Сушка мелких материалов. Окислительный обжиг в кипящем слое

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Титул

Аннотация

Оглавление

Введение

В зависимости от содержания меди различают промышленные и непромышленные медные руды.

К промышленным относятся такие медные руды, из которых экономически целесообразно извлекать медь при существующем уровне техники производства меди.

Рентабельный минимум концентрации меди в промышленных рудах зависит от следующих факторов:

1.  от масштаба предприятия

2.  от стоимости рудного передела, применяемого в начальной стадии переработки руды

3.  от содержания в рудах других ценных металлов-спутников меди.

По составу медные руды делятся на три категории: сульфидные руды, окисленные медные руды и руды самородной меди.

В сульфидных рудах медь присутствует главным образом в виде сульфидных минералов и сопутствующих им сульфидов других металлов (железа, свинца, цинка и др.) Некоторые металлы в этих рудах представлены в виде арсенидов и антимонидов.

Важнейшими минералами, встречающимися в сульфидных рудах, являются: Халькопирит или медный колчедан (CuFeS2 ), борнит (Cu5FeS4 или 2Cu2S*CuFeS2), ковеллин (CuS), халькозин ( Cu2S).

В окисленных рудах медь представлена в виде окисленных медных минералов. Такими рудами обычно представлены верхние горизонты сульфидного медного месторождения, где сульфидные минералы были подвержены выветриванию и воздействию атмосферных осадков в присутствии известняка, доломита или известковых силикатов. При этом образуются нерастворимые в воде карбонаты и силикаты меди.

В окисленных рудах медь представлена в виде различных минералов, из которых важнейшими являются куприт (Cu2O), малахит (CuCO3*Cu(OH)2), азурит или медная лазурь (2CuCO3*Cu(OH)2 ), хризоколла (CuStO3*nH2O), брохантит (CuSO4*3Cu(OH)2 ).

В рудах самородной меди металлическая медь присутствует в виде отдельных  зерен разной величины.

Руда в зависимости от концентрации меди, физико-химических свойств и характера распределения составляющих ее медных и прочих минералов может быть переработана различными методами.

1.  Путем механического обогащения руды. В результате применения этого метода получают два конечных продукта: концентрат с повышенным против руды содержанием меди и отвальные хвосты с очень низким содержанием меди. Медный концентрат поступает для переработки на завод.

2.  Плавкой руды на штейн – сплав сульфида меди с сульфидами других металлов, присутствующих в руде. Пустая порода при этом переводится в шлак, состоящий главным образом из сплава силикатов металлов.

3.  Путем применения гидрометаллургических процессов.

При помощи гидроэлектрометаллургических процессов перерабатываются только бедные окисленные медные руды, не поддающиеся обогащению обычными методами. Богатые окисленные и сульфидные руды, а также концентраты, полученные в результате механического обогащения бедных сульфидных руд, перерабатываются путем применения пирометаллургических процессов.

Пирометаллургические методы производства меди основаны на использовании свойств меди и ее соединений, отличных от свойств спутников меди в руде.

1.Подготовка медных руд и концентратов к металлургической переработке.

В металлургии черных и цветных металлов вопросам подготовки шихты к плавке всегда уделялось и будет уделяться в дальнейшем большое внимание. Это объясняется тем, что от качества подготовки шихты в металлургической переработке существенно зависят показатели технологических процессов.

Подготовка шихты включает в себя ряд технических приемов. Основными из них являются:

1.  Усреднение по химическому и вещественному составу металлосодержащих материалов, поступающих в переработку

2.  Подготовка металлосодержащих материалов и флюсов по гранулометрическому составу: в случае использования для плавки печей шахтного типа – окускование мелких материалов, при использовании пламенных печей или печей для плавки в пылевидном состоянии – дробление и измельчение крупных материалов

3.  Перемешивание шихтовых компонентов с целью получения однородной по химическому, вещественному и гранулометрическому составу шихты

4.  Предварительное удаление влаги до оптимального ее содержания (в редких случаях увлажнение), устанавливаемого технологическими, экономическими и санитарно-гигиеническими соображениями.

1.1.  Усреднение и шихтовка

В связи со все увеличивающимися масштабами производства металлов в настоящее время трудно представить металлургическое предприятие, работающее на руде какого-либо одного месторождения или на концентрате местной (примыкающей к заводу) обогатительной фабрики. Как правило, на заводы поступают руды различных месторождений, концентраты различных обогатительных фабрик. Нередки случаи, когда на заводы поступают материалы, резко

Похожие материалы

Информация о работе