Апатито-нефелиновая руда на обогатительную фабрику поступает железнодорожным транспортом в 100 тонных вагонах-думпкарах.
Руда из думпкаров разгружается в завалочный бункер дробильного отделения. Далее пластинчатыми питателями руда подается на неподвижные колосниковые грохоты, установленными перед дробилками крупного дробления марки ККД -1200 (4 шт.). Производительность дробилки составляет 1650 т/ч.
Дробленая руда, объединяясь с подрешетным продуктом колосников, системой конвейеров подается в бункер корпуса среднего дробления. Из бункера руда вибрационными питателями подается на инерционные грохоты 173 - ГР. Верхний продукт грохотов идет на вторую стадию дробления в конусных дробилках марки КСД - 2200 (6 шт.), производительностью каждой 1400 т/ч.
Нижний продукт грохотов и среднедробленая руда ленточными конвейерами направляется в бункер корпуса мелкого дробления, откуда электровибрационными питателями подают их на грохоты 173 - ГР^Надрешетный продукт грохотов поступает в дробилки мелкого дробления КМД - 2200 (16 шт.). Производительность каждой дробилки -420 т/ч.
Подрешетный продукт грохотов и мелкодробленая руда с содержанием класса крупности +25 мм не более 4 % системой ленточных конвейеров поступает в главный корпус. Степень сокращения крупности руды в переделе дробления составляет:
Dmax/dmax=900MM/25MM=36.
Измельчение руды осуществляется в шаровых мельницах до крупности, обеспечивающей раскрытие зерен апатита. Каждая мельница работает в замкнутом цикле со спиральным классификатором и парой гидроциклонов с возвращением Песковых фракций классификаторов и гидроциклонов в мельницу. Циркуляционная нагрузка составляет 400 - 450 %, т. е . при производительности мельницы в 187 т/ч по готовому продукту через мельницу проходит 750 - 840 т/ч. Мощность двигателя мельницы МШР - 4500x5000 (17 шт.) составляет 2500 КВт, а мельницы МШР - 3600x4000 (10 шт.) -1200 КВт.
Измельченная руда, крупностью 18-22 % класса +0,16 мм (степень сокращения крупности руды в переделе измельчения - Dmax/clmax=25/0.16=156.), является исходным продуктом питания для операции коллективной (основной и контрольной) флотации, в которой происходит разделение рудной пульпы на апатитовый пенный и нефелиновый камерный продукты.
Пенный продукт с содержанием Р2О5 33 - 34 % направляется в апатитовый цикл, который включает в себя три стадии перечистных операций. В процессе используется, как реагент-собиратель, омыленная смесь талловых масел. Расход собирательной смеси составляет 780 - 800 грамм на тонну концентрата. Конечный продукт имеет содержание 39 % P2U5 и является апатитовым концентратом.
Обезвоживание апатитового концентрата происходит в три стадии. Первая в гидроциклонах 0710мм, слив которых направляется на вторую стадию в радиальных сгустителях 030м. Пески г/ц 710 и сгущенный продукт сгустителей направляется на третью стадию обезвоживания - фильтрацию в вакуум-фильтрах. Кек, с содержанием влаги 11,1 %, поступает на сушку в сушильных барабанах, оборудованных системами пылеулавливания в батарейных циклонах и электрофильтрах. Производительность сушильных барабанов 110-120 т/ч. Расход мазута на сушку одной тонны апатитового
концентрата 14-15 кг в пересчете на условное топливо. Высушенный апатитовый концентрат системой конвейеров доставляется на силосный склад, откуда на погрузку потребителям.
Часть камерного продукта коллективной флотации направляется в нефелиновый цикл, который технологически является более сложным. Первой операцией нефелинового цикла является сгущение в две стадии в гидроциклонах 01000 мм и 0710 мм. Слив г/ц 710 мм (шламы) направляется в хвосты, а песковые фракции процесса сгущения классифицируются по крупности в гидроциклонах 01400 мм на слив и пески. Пески направляются на доизмельчение в шаровой мельнице МШР - 4500x5000, рабо-тающе.й в замкнутом цикле с двумя классифицирующими гидроциклонами. Пески поверочной классификации в процессе доизмельчения являются циркуляционной нагрузкой мельницы, а слив гидроциклона 0710 мм и слив г/ц 01400 мм предварительной классификации являются исходным питанием процесса магнитной сепарации. Здесь происходит отделение минералов, обладающих магнитными свойствами (тита-но - магнетит), из минеральной пульпы. Магнитные продукты направляются в отвальные хвосты.
Немагнитная фракция поступает на основную и контрольную флотацию. Процесс флотации осуществляется в сильнощелочной среде, для создания которой дополнительно в пульпу подается каустическая сода. Для того, чтобы активизировать флотационные свойства темноцветных минералов и максимально глубоко выделить их в пенный продукт и тем самым получить качественный камерный нефелиновый концентрат, удовлетворяющий требованиям ТУ -2111 -28 - 00203938 - 93 по содержанию AI2O3, в голову флотационного передела подается реагент - активатор хлористый кальций. В качестве собирателя используется также омыленная смесь талловых масел. Расход собирательной смеси на нефелиновый передел составляет 2,6 - 3,0 килограмма на 1тонну нефелинового концентрата. Пенные продукты направляются в отвальные хвосты.
Технология и оборудование для обезвоживания и сушки нефелинового концентрата аналогичны аппаратурному оформлению фильтровально-сушильного отделения получения апатитового концентрата. С той лишь разницей, что процесс сушки нефелина является более энергоемким. Расход мазута на сушку 1 тонны нефелинового концентрата составляет до 30 кг в пересчете на условное топливо.
Отвальные хвосты направляются в хвостохранилище, которое является техногенным месторождением, так как в них содержится титано-магнетит, сфен, нефелин и другие минералы, которые в настоящее время не выделяются в целевые продукты, так как не имеют сбыта.
Зам. технического директораначальник обогатительного отдела
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.