ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведены исследования по гидрометаллургической переработке флотоконцентратов по вариантам: цианистого и тиокарбамидного выщелачиваний.
Эксперименты выполнены на флотоконцентрате (I), наработанном в институте «Иргиредмет» из пробы руды текущей добычи, и флотоконцентрата (II), полученном с Омсукчанской обогатительной фабрики. Изучение химического состава показало, что пробы практически идентичны. По данным рационального анализа доля цианируемого серебра из флотоконцентратов составляет 96 %, золота – 97,3 % из флотоконцентрата (II) и 68,5 % - из флотоконцентрата (I). Причиной низкого извлечения золота является его ассоциация с сульфидами и тонковкрапленностью в породообразующие минералы.
Результаты исследований, проведенных по схеме рекомендуемой ОАО МНПО «Полиметалл», показали возможность использования цианистых растворов в обороте. После 6ти циклов выщелачивания извлечение золота из флотоконцентрата (II) составило 96,9-97,3 %, серебра – 96,8-97,0 %. Расход цианистого натрия находился на уровне 27 кг/т концентрата (с учетом регенерации и оборота растворов).
Некоторое повышение извлечения благородных металлов (Au – на 0,3 %, Ag – 0,5 %) может быть достигнуто при более полной отмывке растворенных металлов путем введения операции промывки кеков I стадии цианирования и использования в цикле IIой распульповки (сбросных пульп) обезметалленных растворов с концентрацией золота < 0,05 мг/л, серебра < 0,5 мг/л. Такие растворы могут быть получены при введении в технологическую схему операции цементации для растворов после электролиза.
Хвостовые цианистые пульпы характеризуются сложным химическим составом: концентрация меди составляет 360 мг/л, железа 170 мг/л, цианистого натрия 8-9 г/л, роданид-ионов 1,6-1,8 г/л, что потребует значительных расходов гипохлорита кальция.
Определены оптимальные режимы тиокарбамидного выщелачивания благородных металлов из флотоконцентратов, полученных при обогащении руды месторождения «Дукат». Показано, что при проведении процесса в две последовательные стадии общей продолжительностью 2,5 ч, концентрации тиокарбамида 40 г/л, железа (III) – 5 г/л, рН 1, температуре 60 оС, Ж:Т=3÷4:1 извлечение золота составляет 95,7-96,1 %, серебра – 99,1-99,3 %, расход CS(NH2)2 – 18 кг/т, Н2SO4 – 140 кг/т, Fe (III) – 30 кг/т.
Экспериментально установлено, что тиокарбамидное выщелачивание драгметаллов может осуществляться и без введения окислителя. В этом случае для получения аналогичных технологических показателей требуется введение дополнительной стадии агитации.
Определены показатели фильтрации тиокарбамидных пульп (с учетом отмывки растворенных благородных металлов): в цикле распульповки и фильтрационного выщелачивания удельная производительность фильтр-пресса составила 24 кг/м2 ч, для обезвоживания пульп после I (II) стадий агитации 29,2 кг/м2 сут.
Результаты исследований, проведенных в замкнутом цикле (6 оборотов) подтвердили возможность использования тиокарбамидных растворов в обороте. Извлечение золота находилось на уровне 95,4-95,7 %, серебра – 98,7-98,8 % при остаточном содержании в кеках соответственно 1,1-1,18 г/т и 176-202 г/т и расходе тиокарбамида 17-18 кг/т (с учетом регенерации и оборота растворов).
Показано, что гравитационная доводка исходных флотоконцентратов обеспечивает получение кондиционного свинцового промпродукта, содержащего 20 % Pb, 408-435 г/т Au, 51-137 кг/т Ag. Однако, сквозное извлечение благородных металлов по схеме: гравитация-тиокарбамидное выщелачивание практически соответствует показателям прямой гидрометаллургической обработке, поэтому введение гравитационного обогащения для данного флотоконцентрата является не рациональным.
На основании результатов выполненных исследований и ранее проведенных укруненно-лабораторных и полупромышленных испытаний [3,6] составлены исходные данные для разработки технологического регламента по тиокарбамидной технологии переработки флотоконцентратов месторождения «Дукат». В основу технологии заложена фильтрационно-агитационная схема с максимальным использованием тиокарбамидных растворов в обороте. Рекомендуемая технологическая схема обеспечивает извлечение золота на 95,4 %, серебра – на 98,7 %.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
