Экономика и менеджмент \ Экономика транспорта

Расчет экономической эффективности инвестиций, связанных с внедрением отделения по восстановлению клина тягового хомута, определение экономии расходов на абразивно-струйную очистку (АСО) после модернизации абразивно-струйной установки, страница 2

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателя по годам расчетного периода, тыс. руб
№ п/п	Наименование показателей	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
I 1	Приток средств Экономия эксплуатационных расходов за счет продления срока службы клиньев тягового хомута	0	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8
	Итого по п. 1	0	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8	596,8
II 1 2 3 4	Остаток средств Общие инвестиции Эксплуатационные расходы, в том числе амортизация Налог на имущество Налог на прибыль	820,8	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9	219,6 37,7 10,7 87,9
	Итого по п. II	-820,8	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9	355,9
III	Денежный поток, как разность притока и оттока средств (Итого по п. I - Итого по п. II)	-820,8	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5	278,5
IV	То же нарастающим итогом	-820,8	-542,3	-263,8	14,4	293,2	571,7	850,2	1128,7	1407,2	1685,7	1964,2	2242,7	2521,2	2799,7	3078,2	3356,7
V	Коэффициент дисконтирования	1,0	0,8772	0,7695	0,6750	0,5921	0,5194	0,4556	0,3996	0,3506	0,3075	0,2697	0,2366	0,2076	0,1821	0,1597	0,1401
VI	Чистый дисконтированный поток	-820,8	244,3	214,3	188,0	164,9	144,6	126,9	111,3	97,6	85,6	75,1	65,9	57,8	50,7	44,5	39,0
VII	То же нарастающим итогом	-820,8	-576,5	-362,2	-174,2	-9,4	+154,0	+280,9	+392,1	+489,8	+575,4	+650,5	+716,4	+774,2	+824,9	+863,4	+908,4

Определение экономии расходов на абразивно-струйную очистку (АСО) после модернизации абразивно-струйной установки

Для уменьшения расходов на ремонт есть два решения:

1. Модернизировать установку абразивно-струйной очистки, оснастив ее установкой для сбора и рециркуляции абразива.

2. Заменить установку на другую, которая в качестве рабочего материала использует сухой речной песок.

Сравним эти два решения и выберем экономически выгодное.

Данная установка имеет рабочий материал стоимостью 9,5 руб./кг, коэффициент инжекции установки рециркуляции абразива составляет К_и=25, Стоимость сухого речного песка 0,204 руб./кг. Затраты на покупку новых установок составляют:

Установка для абразивно-струйной очистки – 42 тыс. руб., установка для абразивно-струйной очистки (для использования сухого речного песка) – 96 тыс. руб., установка для сбора и рециркуляции абразива – 217,3 тыс. руб.

Определение затрат на содержание и обслуживание установки, руб.:

С_год=(С_зп+С_м+С_эл+С_нр)·N+С_ам. (6.12)

а) Расходы на оплату труда персонала (С_зп):

С_зп=З_час·t_оч·К_нач·К_{доп. зп.}, (6.13)

З_час – средняя часовая тарифная ставка 1 работника, З_час =12,41 руб./час.;

t_оч –время на очистку 1 автосцепки, t_оч =0,22 час;

К_нач – коэффициент начислений на ЗП, включая единый социальный налог 36 % за выслугу лет – 10 %, премию 40 %, К_нач=1,87;

К_{доп. зп.} – коэффициент дополнительной зарплаты, К_{доп. зп.}=1,08.

С_зп=12,41·0,22·1,87·1,08=5,57 руб.

б) Затраты на материалы (С_м) равны:

С_м=З·Р·N/К_и, (6.14)

где З – затраты на покупку 1 кг рабочего материала,

З=9,5руб, З^рп=0,204 руб.;

Р – расход рабочего материала на 1 автосцепку, кг

Р=М/П·А,

где М – масса рабочего материала, расходуемая за 1 час работы,

М=348 кг/час;

П – площадь обрабатываемой поверхности за 1 час, П=4,5 м²;

А – площадь автосцепки, А=1,2 м².

Р=348/4,5·1,2=92,8 кг.

N – годовая программа ремонта, N=2009 шт.

К_и – коэффициент инжекции, К_и=20.

С_м=9,5·92,8/20=44.08 руб.

С_м^рп=0,204·92,8=18,93 руб.

в) Затраты на электроэнергию (С_м):

С_эл=Р_эл·С_р^эл, (6.15)

где Р_эл – расход электроэнергии на очистку 1 автосцепки, кВт-ч;

С_р^эл – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, С_р^эл =1,15 руб.;

С_эл=1,8·1,15=2,04 руб.

С_эл^рп=2,2·1,15=2,53 руб.

г) Амортизация оборудования участка (при сроке службы оборудования 10 лет), Ц_об=259,3 тыс. руб., Ц_об^рп=96 тыс. руб.:

С_ам=Ц_об/Т_н (6.16)

С_ам=259,3/10=25,9 тыс. руб.

С_ам^рп=96/10=9,6 тыс. руб.

д) Накладные расходы З_нр составляют 30% от фонда оплаты труда:

С_нр=0,3·С_зп, (6.17)

С_нр=0,3·5,57=1,67 руб.

С_год=(5,57+44,08+2,04+1,67)·2009+25,9=133,1 тыс. руб.

С_год^рп=(5,57+18,93+2,53+1,67)·2009+9,6=67,3 тыс. руб.

Таким образом, годовой эффект составит:

Э_инт=׀С_год–С_год^рп ׀ (6.18)

Э_инт=133,1–67,3=65,9 тыс. руб.

Мы пришли к выводу, что 2 решение экономически выгодно.

1 2

Скачать файл