Проектирование ремонтного производства участка ТР-2. Режим работы участка ТР-2 и расчет фондов рабочего времени

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Списочный контингент работников участка ТР-2, комплексная бригада

,

Подставляя численные значения, получаем

чел.

Принимаем списочное количество работников АСП = 16 человек.

1.6 Определение оборотного задела сборочных единиц, потребного количества ремонтных позиций, а также загрузки рабочих отделения

Оборотный задел – запас заготовок или составных частей изделий для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса. Оборотный задел создается в условиях обезличенного ремонта при запаздывании готовности ремонтируемой сборочной единицы на сборку объекта, с которой она была снята в ремонт.

, где  – годовая программа ремонта, локомотивов;

  – количество сборочных единиц на локомотиве, ед;

  – простой в ремонте данной сборочной единицы, ч;

  – время от момента снятия сборочной единицы до начала ее

               монтажа на том же объекте, ч;

  – число рабочих дней в году, дней.

Производственный задел определяется как

, где  – общее количество отремонтированных сборочных единиц за год, ед.;

 – количество сборочных единиц с ненормальным износом или вышедших из строя, ед., принимаем 1% от общего количества отремонтированных сборочных единиц за год;

 – количество одновременно ремонтируемых сборочных единиц данного типа, ед., которое определяется как

, где  – время ремонта одной сборочной единицы, ч.

Определяем оборотные заделы последующим сборочным единицам: а) аккумуляторные батареи; б) компрессор КТ6

а)

.

Так как числовое значение получилось отрицательным, то технологического задела аккумуляторных батарей не требуется.

ед,

ед.

Принимаем производственный задел аккумуляторных батарей ед. Тогда оборотный задел колесных пар моторного вагона

ед.

В итоге расчетов получили данные о необходимости создания оборотного задела в количестве четырех аккумуляторных батарей. б)

.

Так как числовое значение получилось отрицательным, то технологического задела компрессоров КТ6 не требуется.

ед,

ед.

Принимаем производственный задел компрессоровед. Тогда оборотный задел компрессоров КТ-6

ед.

В итоге расчетов получили данные о необходимости создания оборотного задела в количестве трех компрессоров КТ-6.

1.7 Определение потребного оборудования. Составление ведомости оборудования

Количество необходимого оборудования определяется из формулы

, где  – годовая программа ремонта i-ых сборочных единиц, при ремонте которых используется данное технологическое оборудование, ед.;

  – время ремонта одной i-ой сборочной единицы на данном технологическом оборудовании, ч;

  – число рабочих дней в году, дней.

Определение необходимого количества стендов для обкатки колесных пар с редуктором

ед.

Принимаем одну установку для сушки тяговых двигателей.

Аналогично рассчитываем остальное необходимое технологическое оборудование. Результаты расчетов сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Технологическое оборудование для участка ТР-2

Наименование

Поз.

Кол-во

Габариты, мм

Стоимость, р

Установка для сушки тяговых двигателей

1

1

1200х1400

14780500

Станок колесно-фрезерный для обточки бандажей без выкатки колесных пар

2

1

4665х5740

45718670

Установка пневматического ключа

3

1

1200х863

4450800

Трансформатор сварочный

4

1

650х580

6505750

Установка для продувки высоковольтных камер

5

2

820х600

3050500

Установка пробивная на 12кВ

6

1

730х560

1777350

Канава для выкатки одиночных колесных пар

7

1

3510х2320

23560800

Сжимка гидравлическая для съема шестерен с вала якоря ТЭД

8

1

1040х410

5350000

Машина поломоечная

9

1

1200х700

6570840

Тележка кислородных балонов

10

2

900х810

700500

Стенд для обкатки колесно-моторных блоков

11

1

2854х1563

45780000

Маслораздаточная колонка

12

1

420х960

600600

Смазкозаправщик осерненой смазки

13

1

1230х568

760050

Агрегат заправочный

14

4

875х480

501000

Стелаж для деталей рессорного подвешивания

15

2

1300х500

175000

Верстак слесарный

16

4

1300х500

143000

Стелаж универсальный для секционный

17

6

700х400

104500

Шкаф для инструмента

18

5

800х400

250600

Тара ящичная

19

4

619х410

57000

Стенд для разборки колесно-моторных блоков

20

1

1640х1780

5510500

Нагреватель индукционный

21

1

500х254

2584000

Стенд для сборки колесно-моторных блоков

22

1

6000х1900

6562000

Приспособление для замера натяга моторно-осевой горловины

23

1

500х80

112050

Прибор для измерения теплового сопротивления силовых вентилей

24

1

2470х580

630210

Общая стоимость, р

296891890


1.8 Определение площади и размеров отделения

Площадь и размеры участка ТР-2 определяем из условий размещения в нем ремонтируемых электровозов, всего выбранного оборудования и принятых строительных стандартов на строительство зданий локомотивного депо. (с учетом проходов, расстояний до стен, проездов и установок грузоподъемных кранов, принятых по нормам технологического проектирования).

Исходя из строительных норм и правил, колонны располагаются через 6 метров по длине отделения. На участке проектируем три канавы, следовательно, ширина участка 24 метра.

На ремонтной канаве проводят ремонт двум секциям электровоза, так же на участке размещается колесно-фрезерный станок для обточки бандажей без выкатки колесных пар, поэтому, длину участка принимаем 84 метра.

Площадь отделения, м2

, где a – длина отделения, м;

 b – ширина отделения, м.

м2.

В результате расчета получили площадь участкам2.

1.9 Расчет расхода энергетических ресурсов

Расход электрической энергии.

Электрическую энергию напряжением 380/220 В депо получает от понижающей подстанции, расположенной в здании депо.

Годовой расход электроэнергии на производственные нужды определяется по формуле

, где  – установленная мощность потребителей, кВт;

  – коэффициент спроса для данной группы потребителей;

  – время работы оборудования за год, ч.

Для потребителей локомотивного депо значение принимаем ориентировочно

Похожие материалы

Информация о работе