Перечень измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте редукторно-карданных приводов на средней части оси. Журнал учёта дефектоскопии деталей. Инструкция по тарированию пружин автоматических муфт привода генератора, страница 4

                                                                                                        Окончание таблицы А.1

1	2	3	4
Фрезерный станок (цеховой)
Настольный сверлильный станок	(2А106 или цеховой)
Сварочная машина постоянного тока (цеховая)
Пневматическая машина с шлифовальным кругом (цеховая)
Токарно-винторезный станок (цеховой)
Стенд для магнитного контроля деталей подшипников	Чертежи ПКТБ по вагонам Рр2667-000000-00А1
Приспособление для нагрева и расклепки заклепок	Чертежи ПКБ ЦВ МПС А-503.01.10
Внутришлифовальный станок (цеховой)
Расточной станок (цеховой)
Пресс для испытания пружин	Чертежи МВРЗ им. Войтовича № 0-979

Приложение Б

(обязательное)

Журнал учёта дефектоскопии деталей редуктора

Приложение В

(обязательное)

Журнал учёта дефектоскопии и балансировки карданных валов

Приложение Г

(обязательное)

Журнал учёта ремонта редукторов

Приложение Д

(обязательное)

Инструкция

по тарированию пружин автоматических муфт

привода генератора от середины оси колёсной пары

пассажирских цельнометаллических вагонов

1 Общие положения

1.1 Настоящая инструкция распространяется на тарирование пружин автоматических муфт привода генератора от середины оси пассажирских ЦМВ при ремонте на заводах и в депо.

1.2 Настоящая инструкция определяет:

а) основные технические требования, предъявляемые к пружинам перед их тарированием;

б) порядок тарирования пружин и технические требования к оттарированным пружинам.

1.3 Настоящая инструкция обязательна для всех работников, связанных с ремонтом автоматических муфт.

2 Основные требования, предъявляемые к пружинам перед тарированием.

2.1 К тарированию допускаются пружины, не имеющие следующих браковочных признаков:

а) излома, откола или трещин витков;

б) протёртых или повреждённых коррозией мест более 10% площади сечения прутка;

в) посадки пружин (высота в свободном состоянии приведена в          таблице Д.1);

г) неровностей поверхностей опорных витков;

д) признаков сильного нагрева (цветов побежалости).

2.2 Пружины с браковочными признаками, перечисленными в п. 2.1 настоящей инструкции бракуют или подвергают ремонту перед тарированием.

3 Порядок тарирования пружин.

3.1 Тарирование пружин производят на специальном гидравлическом прессе путём проверки соответствия посадки пружин Н_уст. и Н_раб. нагрузкам Р_уст. и Р_раб.

Примечание - Величины Н_уст. и Н_раб, Р_уст. и Р_раб. для муфт привода          приведены в таблице Д.1.

3.2 Тарирование пружин производят в следующем порядке:

а) пружину сжимают под прессом до соприкосновения витков;

б) снимают нагрузку и проверяют высоту пружины в свободном состоянии, которая должна быть равной Н_св. по таблице Д.1 для соответствующей пружины (остаточная деформация пружины не допускается);

в) пружину последовательно сжимают до величины Н_уст. и Н_раб. При этом усилия сжатия должны соответствовать Р_уст. и Р_раб.

 

 

    Таблица Д.1

     Продолжение таблицы Д.1

3.3. Для облегчения подбора пружин в комплект пружины помечают в различные цвета в зависимости от характеристики (таблица Д.2)

     Таблица Д.2