Виробничий менеджмент. Сутність виробничого менеджменту. Застосування техніки та технологій, які легко змінюються в залежності від зовнішніх та внутрішніх умов

2.5 Виробничий менеджмент

2.5.1 Сутність виробничого менеджменту

Виробничим менеджментом називається система взаємопов’язаних елементів, що характеризують виробництво, його організацію, технічне обслуговування, а також управління в оперативному режимі виробництвом, матеріальним забезпеченням виробництва, якістю випускаємої продукції, ціноутворенням, витратами.

Об’єктами виробничого менеджменту є виробництво та виробничі системи.

Система управління виробництвом представляє собою сукупність взаємопов’язаних структурних елементів, які забезпечують при їх з координованій взаємодії реалізацію поставленої мети [43]. Системи управління виробництвом характеризуються наступними особливостями:

- наявність невеликих підрозділів з малою чисельністю персоналу, але високим рівнем кваліфікації;

- обмежене число рівнів управління;

- розробка виробничих програм з урахуванням попиту споживачів;

- мінімізація запасів;

- застосування техніки та технологій, які легко змінюються в залежності від зовнішніх та внутрішніх умов;

- висока виробничість праці;

- значний рівень якості продукції.

Під удосконаленням системи управління слід розуміти:

- спеціалізацію науково-технічних та виробничих одиниць, які забезпечують та обслуговують виробничий процес;

- удосконалення систем керівничих підрозділів на всіх рівнях управління, розподілу робіт, а також що підготовлюються та рішень, що приймаються;

- застосування прогресивних нормативів.

2.5.2 Характеристика основного технологічного процесу на ВАТ «АМК»

Агломерат, який виробляється в агломераційному цеху поступає в доменний цех. Далі агломерат, металеві добавки і кокс завантажуються на колошник доменної печі спеціальним засипним апаратом, що повинний правильно розподілити матеріали, що завантажуються, по горизонтальному перетині печі та у процесі виробництва утворюється рідинний чавун.

Рідинний чавун може виступати у вигляді готової продукції, у цьому випадку після доменного цеху він йде на розливні ковші, де розливається по чушках та поступає на продаж.

У якості сировини рідинний чавун використовується у мартенівському та конвеєрному цехах для виробництва сталі.

Отримана сталь після мартенівського цеху поступає в із ложницях до прокатного стану або до нагрівальних колодязів. У прокатному стані катають листову сталь, а у нагрівальних колодцях блюми, які потім як готова продукція виставляються на продаж.

Нагрівальні печі призначені для нагріву слябів перед прокаткою, кількість печей – дві: тип - методичні чотирьохзонні з нижнім підігрівом, торцевими завантаженням і видачею, дворядні. Пальники низького тиску «труба в трубі».

Виданий з печі сляб по приймальному і робочому рольгангу переміщається до валів і задається в них при мінімальних оборотах. Якщо сляб рухається не по осі рольганга, то він на ходу центрується одній з лінійок маніпулятора, цеглина, що знаходиться на поверхні сляба, віддаляється вальцювальником. Перші два пропуски проводяться уздовж слябу: при подовжній прокатці, щоб уникнути отримання вузьких кінців розкату, сумарна величина витяжки повинна бути максимальною (не менше 1520% від товщини сляба), при цьому довжина розкату, що виходить після цих пропусків, не повинна перевищувати 2300 мм.

Розглянемо технологію виплавки і розливання сталі за допомоги конверторного цеху.

Для виплавки сталі в конверторному цеху використовуються рідкий чавун і металолом. Рідкий чавун повинен подаватися з доменного цеху в чавуновізних ковшах з мінімальною кількістю шлаку. Чавун зливається в міксери або переливається в заливальний ківш тільки після отримання результатів хімічного аналізу проб, відібраних на випуску чавуну. Чавун з ковшів повинен зливатися повністю, забороняється повертати доменному цеху ковші з чавуном, що неповністю злиться.

Чавун, що втрачається в плавці подається як шляхом прямого переливу з доменного ковша в заливальний ківш, так і через міксери.

Після конверторного цеху сталь у ковші поступає на піч-ківш, яка призначена для позапічної обробки сталі перед розливанням в МНЛЗ. Нагрів сталі в агрегаті відбувається теплом електричної дуги. Піч-ківш має в своєму складі портал із струмопровідними електроутримувачами, оснащений трансформатором і гідравлічною станцією для управління механізмами.

Після випуску металу із сталеплавильного агрегату, доведення по хімічному складу і температурі на агрегаті піч-ківш, ківш підіймається ливарним краном на поворотний стенд МНЛЗ.

МНЛЗ складається із сталерозливного і проміжного ковшів, водоохолоджуваного кристалізатора, системи вторинного охолоджування, пристроїв для витягання, устаткування для різання і переміщення злитка.

Далі, під впливом роликів, що тягнуть, сляб потрапляє в зону вторинного охолоджування (дугова ділянка струмка), де на метал через форсунки розбризкується вода. Після виходу металу на прямолінійну ділянку струмка, відбувається відрізування слябів (газове різання або ножиці).