Разделение сооружения на монтажные элементы и определение объёма монтажных и сопутствующих бетонных работ

Республики Беларусь

Белорусский Государственный Университет Транспорта

Кафедра "Строительное производство»

Курсовой проект

Технология производства монтажных и бетонных работ.

Выполнил:                                                                       Проверил:

Студент группы ПС-31                                                  доцент

                                                                                        

Оглавление

1.  Исходные данные.

  Разделение сооружения на монтажные элементы и определение объёма монтажных и сопутствующих бетонных работ.

  Определение трудоёмкости, механикоёмкости монтажных работ и состава монтажных звеньев.

  Установление методов монтажа.

  Выбор монтажных кранов.

  Выбор транспортных средств и составление графика транспортных работ.

2.  Технологическая карта отдельного монтажного процесса.

  Область применения.

  Организация и технология строительного производства.

  Технико-экономические показатели.

  Требования к технике безопасности.

3.  Производство бетонных работ в зимних условиях.

  Расчёт режима бетонирования.

      Список используемой литературы.

1.1  Разделение сооружения на монтажные элементы и определение объёма монтажных работ и сопутствующих бетонных работ.

В курсовом проекте необходимо разработать монтаж одноэтажного здания по следующему варианту: 60-К-2х30-108

Одноэтажное промышленное здание имеет 3 секции по 2 пролёта каждая. Пролёты по        30 м.

    Длина здания     60 м.

Высота здания от пола до низа несущих конструкций 10.8 м. Шаг средних колонн 6 м, шаг крайних колонн 6 м.

Объём монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединённых в группы по их видам, а объём сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего количества элементов и их взаимного расположения. Подсчёт объёмов монтажных работ в таблицу 1.

Подсчёт объёмов монтажных и сопутствующих работ. Таблица 1.

п/п	Наименование конструктивного элемента	Масса элемента. Т.			Ед. измерения	Количество                                                                       По осям.                                             По пролётам     На зд-е
						А	Б	В	Г	Д	Е	Ж	З	И	1	2	3	4	5	6
1	Колонны крайнего ряда Кп1-11		8	Шт.		11	-	-	-	-	-	-	-	11							22
2	Колонны среднего ряда Кп1-11 Кп1-40		8,12.4	Шт.		-	-      11	11      -	11      -	-      11	11      -	11      -	-      11	-        -							44 38
3	Фахверковые колонны Кф-16		7	Шт.											8	8	8	8	8	8	48
4	Подкрановые балки Бкнб 6-3г		16,7	Шт.		10	20	10	10	20	10	10	20	10							120
5	Плиты перекрытия		2,63	Шт.											100	100	100	100	100	100	600
6	Фермы Пк-01-129		16,7	Шт.											11	11	11	11	11	11	66
7	Стеновые панели		1,22	Шт.		90								90	90	90	90	90	90	90	720

1.2 Определение трудоёмкости, механикоёмкости монтажных работ и состава монтажных звеньев.

В состав монтажных работы входят основные, вспомогательные и дополнительные работы.

К вспомогательным работам относятся: установка и перестановка кондукторов, постановка, устройство подмостей и др.;

К дополнительным работам относятся: электросварка, монтаж стыков, бетонирование стыков, заливка швов раствором.

Трудоёмкость и механикоёмкость монтажных работ определяется по ЕНиР [3].

Общая трудоёмкость:

где: У- объём работ

НИн- нормы времени в чел/часах.

Механикоёмкость:

где: Нмч - нормы времени в машино/часах.

На основании ЕНиР [3] устанавливается состав монтажного звена по каждому виду работ.

Все расчёты по определению трудоёмкости и механикоёмкости работ сводим в таблицу 2.

Расчёт трудоёмкости и затрат средств механизации при монтажных работах.

Вариант 2 ГК	Мм-см	13.8 ---	21 ---	13.3 ---	24.2 --- ---	72.6 --- ---
	Чч-дн	138 21.5	104.6 15.2	97.4 0.4	36.6 38 292	289.7 183 190
	Нмч	0.77 ---	1.43 ---	2.42 ---	0.33 --- ---	0.825 --- ---
	Нмч	7.7 1.2	7.15 0.52	12.1 0.52	1.32 0.52 4	3.3 0.52 1
Вариант 1 ГК	Мм-см	12.4 ---	19 ---	17.7 ---	22 --- ---	66 --- ---
	Чч-дн	125.5 245	95.1 15.2	88.5 8.4	87.8 38 2.92	203.4 183 120
	Нмч	0.7 ---	1.3 ---	2.2 ---	0.3 --- ---	0.75 --- ---
	Н44	7 1.2	6.5 0.52	11 0.52	1.2 0.52 4	3 0.52 6
Состав звена		Монтажники 5-1 3-1 3-2 2-1 Машинист крана 4-2 Монтажники 3-1 4-1	Монтажники 5-1 4-1 3-2 2-1 Машинист крана 6-1 Сварщик 5-1	Монтажники 6-1 5-1 4-1 3-1 2-1 Машинист крана 6-1 Сварщик 5-1	Монтажники 5-1 3-2 2-1 Машинист крана 6-1 Сварщик 5-1 Монтажники 4-1 3-1	Монтажники 5-1 4-1 3-1 2-1 Машинист крана 6-1 Сварщик 5-1 Монтажники 4-1 3-1
ЕНиР		Е 4-1-1 Е 4-1-25	Е 4-1-6	Е 4-1-6	Е 4-1-7 Е 4-1-26	Е 4-1-8 Е 4-1-26
Масса одного элемента		12 ---	4,2 ---	16,7 ---	2,03 ---	1,22 --- ---
Объём работ	Кол-во	147 147	120 240	66 132	600 600 600	720 2880 2880
	Ед-сум.	Шт	Шт	Шт	Шт	Шт
Перечень отдельных строительных процессов		Установка колонн Заделка стыков	Монтаж балок Сварка стыков	Установка фермы Сварка стыков	Укладка плит Сварка стыков Бетонир-ние стыков	Установка панелей Сварка стыков Бетонир-ние стыков
Наименование работ.		Монтаж колонн при помощи кондукторов.	Установка подкрановых балок.	Монтаж стропильных ферм.	Монтаж плит перекрытия.	Монтаж стеновых панелей.

1.3  Установление методов монтажа.

При монтаже одноэтажного промышленного применяем комбинированный метод монтажа, который является сочетанием раздельного и комплексного методов.

Раздельным методом монтируются фахверковые колонны и стеновые панели. Комплексными методами монтируются колонны среднего ряда и подкрановые балки, а также стропильные фермы и плиты перекрытия.

По направлению монтажа здание монтируется методами продольного монтажа, при которых монтаж ведётся последовательно вдоль пролётов.

Основные характеристики элементов и схемы их строповки.

Таблица 3.

№		Габариты			Объём бетона	Вес арматуры кг	Общая масса эл-та т	Схема строповки элемента
		b	h	H
1					3,22	330	8
2					4,97	558	12,4	то же
3					2,81	477	7	то же

№		Габариты			Объём бетона	Вес арматуры кг	Общая масса эл-та т	Схема строповки элемента
		b	h	H
4					1,66	134	4,2
5					6,70	1258	16,7
6					1,07	86	4,25
7					0,49	35	1,22

1.4  Выбор монтажных кранов.

Краны на гусеничном ходу.

Выбор осуществляем по 4-м параметрам:

--- грузоподъёмность   ,

    где: Pэ – масса элемента

--- высота подъёма       

   где: h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента.

            hз – запас по высоте hз=0,5 м

            hэ – высота элемента в положении подъёма.

            hl – высота строительного устройства.

            hn – высота полиспаста в стянутом положении.

--- вылет крана                

    где: b – min зазор между стрелой и монтируемым элементом.

            b1 – расстояние от ц.т. до приближённого к стреле крюка края элемента.

            b2 – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента.

            hw – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы.

            bз --  расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы.

--- длина стрелы                    

Выбор кранов для монтажных работ.

--- для монтажа колонны

Принимаем кран на гусеничном ходу    СКГ-25   Q=13.1 т

                                                                    H =19.5 м  Lкр=9 м   Ll =20 м

                              на пневмоходу             K=401       Q=14т

                                                                    H =22v      Lпр=6.5 м  Lc=25 v

--- для монтажа подкрановых балок

Принимаем краны: на гусеничном ходу   МКГ – 16   Q=4.6 т                 

                                                                       Lс=18м      h 1 кр=8 м  H=16м

                                       пневмоколёсном ходу   K – 124      Q=5.5Т

                                                                       Lкр=6v       Lc=18 м H=16,5 м

--- для монтажа стропильных ферм

Принимаем краны: на гусеничном ходу    70-7161  Q=20 т

                                                                        H=29  Lc=30 м Lпр=9 м

                                       пневмоколёсном ходу  МКП – 40  Q=20 т

                                                                        Lкр=5,3  H=30.8 м  Lc=30 м 

--- для монтажа плит перекрытия

Принимаем кран: на гусеничном ходу       МКГ – 10   Q=3Т

                                                                        LGH = 8 м  Н=8 м  Ll=11м 

                           пневмоколёсном ходу       К – 124  Q=3 т

                                                                        LRH=10 v  H =4/6 v  LC=10 v

Сравнивание вариантов производства строительно-монтажных работ и выбор конкретных кранов.

Таблица 4

Наименование работ	Гусеничные краны	Пневмоколёсные
Монтаж колонн	СКГ – 25	К – 401
Монтаж подкрановых балок	МКГ – 16	К – 124
Монтаж строительных ферм	ЭО – 7161	МКП – 40
Монтаж плит перекрытия	СКГ – 30	К – 631
Монтаж стеновых панелей	СКГ – 30	К – 124

В качестве критериев сравнения принимаются:

    продолжительность  Т и себестоимость СМР, капитальные вложения на приобретение кранов и монтажных приспособлений и приведённые затраты ПЗ.

Продолжительность выполнения работ в сменах:

 

где: Т0 – количество смен работы крана.

        С – трудоёмкость работ по монтажу элементов.

        P – средний состав звена.

        -- сумма вспомогательного времени.

Значение С и P берутся из составленной ранее таблицы.

             -- суммы вспомогательного времени необходимо для монтажа, демонтажа и перевозки монтажного крана.

Удельная продолжительность монтажа tм  и демонтажа tдм и перевозки мобильных стреловых кранов (в сменах).

Таблица 5

	Марка крана	tм	tдм	tn
ГУСЕНИЧНЫЕ	СКГ – 25	3	2	6	11
	СКГ – 30	3	2	6	11
	МКГ – 16	0,7	0,5	2,2	3,4
	ЭО –7161	0,7	0,5	2,2	3,4
ПНЕВМОКОЛЁСНЫЕ	К – 401	2	1,5	0,7	4,2
	К – 124	0,6	0,4	0,6	1,6
	МКП—40	1	0,8	0,7	2,5
	К – 631	3	2	0,7	5,7

Продолжительность выполнения работ.

Таблица 6

Монти- руемый элемент	Вариант 1 Г.К.					Вариант 2 П.К.
	Тип крана	С	P	Т0		Тип крана	С	P	T
Колонна	СКГ 25	125,5	6	21	32	К 401	138	6	23		27,2
Подкра- новая балка	МКГ 16	95,1	6	15,9	19,3	К 124	104,6	6	17,4		19
Стропильная ферма	ЭО -- 7161	88,5	5	14,8	17,4	МКП 40	97,4	6	16,3		18,7
Плита перекрытия	СКГ 30	87,8	5	17,6	28,6	К 631	96,6	5	19,3		25
Стеновые панели	СКГ 30	263,4		52,7	63,7	К 124	89,7	5	58		59,6
				122	161				133,9		149,5

Расчёт удельных капиталовложений.

Таблица 7

Тип крана	1 вариант Г.К.	Тип крана	2 вариант П.К.
СКГ – 25	руб.	К – 401	руб.
МКГ – 16	руб.	К – 124	руб.
ЭО – 7161	руб.	МКП – 40	руб.
СКГ – 30	руб.	К – 631	руб.
СКГ –30	руб.	К – 124	руб.

                                             руб.                                           руб.

Себестоимость строительно-монтажных работ.

где: Е – единовременные затраты, связанные с преобразованием, монтажом, демонтажём, устройством путей под данный кран (в руб.) без учёта заработной платы.

       Тгод – нормативное число часов работы крана в году.

       Ссм – сменные эксплуатационные расходы.

       Тгод – количество смен.

Расчёт себестоимости.

Вариант 1 Г.К.	Вариант 2 П.К.
СКГ – 25 Е = 41,76 руб.  руб. Тф=32 смены. Тгод=3370г. Ссеб=руб. МКГ – 16 Е=38,8 руб. руб. Тф=19,3 смены. Ссм=24,27 руб. Тгод=3370г. руб.  ЭО – 7161 Е=70,08 руб. Эгод=руб. Тф=17,4 смены; Ссм=54,36 руб.; Тгод=3320г. руб.	К – 401 Е=53,92 руб. руб. Тф=27,2 смены. Тгод=3420 г. Ссеб= руб. К – 124 Е=16,73 руб. руб. Тф=19 смен. Ссм=28,7 руб. Тгод=3420 ч.  руб. МКП – 40 Е=28,9 руб. руб. Тф=18,7 смены; Тгод=18,7 смены; Ссм=44,28г.  руб.

Вариант 1 Г.К.	Вариант 2 П.К.
СКГ – 30 Е =41,76 руб. руб. Ссм=36,24 руб. Тф= 28,6 смены. Тгод=3370 г. руб. СКГ – 30 Е=41,76 руб. руб. Тф=63,7 смены. Ссм=36,24 руб. Тгод=3370г. руб.	К – 631 Е=53,95 руб. руб. Ссм=54,6 руб. Тф=25 смены. Тгод=3420 г. Ссеб= руб. К – 124 Е=16,73 руб. руб. Тф=59,6 смен. Ссм=28,7 руб. Тгод=3420 ч.  руб.
руб.	руб.

Приведённые затраты.

Ен=0,15

Вариант 1 Г.К.	Вариант 2 П.К.
СКГ – 25 П= руб. МКГ – 16 П=руб. ЭО – 7161  Пруб. СКГ – 30 П= руб. СКГ – 30 П= руб.	К – 401 П= руб. К – 124 П= руб. МКП – 40 П= руб. К – 631 П=руб. К – 124 П= руб.
руб.	руб.

Сравнение вариантов СМР.

Таблица 10

Показатель	Вариант
	1 Г.К.	2П.К.
Продолжительность СМР. смен	161	149,5
Себестоимость СМР. руб.	6035,85	6009,11
Капиталовложение. руб.	1782,35	1798
Приведённые затраты. руб.	33879,35	42279,11

По всем показателям, за исключением продолжительности СМР, первый