Экономическое обоснование проекта станка на базе ленточнопильного модуля на криволинейных аэростатических опорах

6  ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ  ПРОЕКТА  СТАНКА  НА  БАЗЕ  ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО  МОДУЛЯ  НА  КРИВОЛИНЕЙНЫХ  АЭРОСТАТИЧЕСКИХ  ОПОРАХ

Поскольку станки с криволинейными аэростатическими опорами промышленностью не выпускаются, а являются лишь экспериментальными образцами, сравнение будем вести с наиболее широко известным и получившим наибольшее распространение в России делительным ленточнопильным станком ЛД125.

Для объективности результатов сравнения модуль скомпонован как однопильный делительный станок подобно ЛД125.

Экономический эффект по сравнению с ЛД125 достигается за счёт:

- увеличения производительности (высокие скорости подачи);

- более высокой точности пиломатериалов (жёсткость пильного полотна);

- высокой надёжности пильной ленты (оптимальный цикл нагружения);

- уменьшения затрат на ремонт и обслуживание (простота конструкции, минимальное содержание в ней подвижных частей);

- уменьшения стоимости изготовления (отсутствие дорогостоящих материалов и сборочных единиц).

6.1 Расчет производительности станка на сравниваемых вариантах

Сменная производительность ленточнопильного станка определяется по следующей формуле

                                                             (6.1)

где u - скорость подачи станка, м/мин;

 - средний объем распиливаемого бревна, ;

 - длина бревна, м;

z - число резов в бревне;

 - коэффициент использования рабочего времени станка;

 - коэффициент использования машинного времени станка;

 - время смены, час.

Скорость подачи станка определяется как наименьшая из скорости подачи, ограниченной по шероховатости пиломатериалов, скорости подачи, ограниченной по работоспособности межзубовых впадин, и скорости подачи, ограниченной по точности пиления.    

Скорость подачи с ограничением по шероховатости пиломатериалов определяется по формуле

 м/мин

Скорость подачи с ограничением по работоспособности межзубовых впадин определяется по формуле

 м/мин

Скорость подачи с ограничением по точности пиления рассчитывается по формуле

Для ленточнопильного станка с аэростатическими опорами при силе натяжения ленточного полотна N = 4кН и установленной жёсткости пил = 27 Н/мм критическая сила будет равна

1347 Н

Принимаем для расчетов = 24,8 м/мин, = 72 м/мин, коэффициент использования рабочего времени для базового и внедренного варианта

Время пиления бревна определяется по формуле 

                                                                                    (6.2)

Для базового варианта

с

Для внедренного варианта

 с

Коэффициент использования машинного времени определяется по формуле

                                                                                        (6.3)

Для базового варианта

Для внедренного варианта

Определяем сменную производительность по формуле

                                                              (6.4)

Для базового варианта

 м/см

Для внедренного варианта

 м/см

Выработка на одного работающего в смену рассчитываем по формуле

                                                                                           (6.5)

где  - сменная производительность, ;

Н - количество рабочих, обслуживающих станок, Н = 2

Для базового варианта

 м/чел

Для внедренного варианта

 м/чел

Прирост производительности определяем по формуле

                                                                        (6.6)

Годовая производительность станка рассчитывается по формуле

                                                                             (6.7)

где  - число рабочих дней в году, = 250;

- коэффициент сменности, = 1

Для базового варианта

 м/см

Для внедренного варианта

 м/см

6.2  Расчет капитальных вложений

Стоимость базового станка иб=315тыс.руб

Определяем балансовую стоимость в базовом и внедряемом вариантах станка с учетом расходов на приобретение комплектующих и их изготовления в условиях ремонтных мастерских лесопильного предприятия.

Для базового варианта балансовая стоимость составляет

315000 руб.

Для внедряемого варианта

                                              (6.8)

где    - стоимость двух компрессоров со всеми к ним комплектующими,        

= 125300 руб;

 - стоимость криволинейных опор с натяжным устройством и ленточной пилой, = 42250 руб;

 - стоимость механизма подачи с направляющей линейкой,

= 40600 руб;

 - стоимость фрикционных колес с приводом и натяжными устройствами,

= 20600 руб;

 - стоимость работ при монтаже, берем 10% от всей стоимости комплектующих

= (125300 + 42250 + 40600 + 20600) · 0,1 = 22875 руб.

125300 + 42250 + 40600 + 20600 + 22875 = 251625 руб.

Удельная цена базового станка определяется по формуле

                                                                                            (6.9)

где  - масса базового станка,  = 4900 кг

 руб/кг

Удельная цена внедряемого станка,  - масса внедряемого станка,  = 3050 кг

 руб/кг

Определяем удельные капитальные вложения

                                                                                       (6.10)

Для базового варианта

 руб/кг

Для внедряемого варианта

 руб/кг

6.3 Расчет эксплуатационных затрат

Затраты на электроэнергию определяем по формуле

                                                                                     (6.11)

где - расход электроэнергии, кВт·ч,

                                                                      (6.12)

где  - мощность станка, кВт;