Традиционные технологии и оборудование, используемые в гальванотехнике. Мембранный метод. Описание процесса очистки кисло-щелочных хромсодержащих стоков, страница 10

Итак, по уровню остаточных концентраций металлов и ХПК очищенные сточные воды отвечают нормативам на сброс в городской коллектор.

Таким образом, установлено, что применение метода напорной флотации для очистки водных растворов и сточных вод гальванического производства от тяжелых металлов с применением карбоксильного реагента ЭМКО (КО марки «С») взамен ионной флотации позволяет оптимизировать реагентный режим процесса и усовершенствовать существующую технологическую схему очистки гальванических стоков [7].

Существует метод электрохимического регулирования рН в сочетании с флотацией. Этот метод позволяет эффективно и в виде пены удалять из промывной воды. До последнего времени этот метод широко использовался в основном для отделения нефтепродуктов. В последнее годы он получил распространение и в гальванотехнике для извлечения никеля, олова, кадмия, свинца, меди, цинка, хрома.

Флотационный процесс при концентрации 50 – 200 мг/л осуществляется, как правило, за 2-3 минуты, (процесс отстаивания длится обычно несколько часов), что свидетельствует о его высокой эффективности. Очищенная вода возвращается в промывную ванну, а гидроксид металла направляется для приготовления электролита.

Экономический анализ использования электрофлотации показывает, что затраты электроэнергии на извлечение 1 кг гидроксидов составляют 0,1 – 0,3 кВт/час, и она также может эффективно использоваться для создания локальных систем очистки промывных вод [1].

Существующие на отдельных предприятиях электрокоагуляторы и гальванокоагуляторы не обеспечивают глубокую очистку стоков до ПДК и дают неиспользуемые отходы. Казалось бы очевидное решение - локальный сбор стоков и их переработка с получением используемых ингредиентов - практически неосуществимо на действующем производстве.

Выходом из данного положения авторы А. В. Радушев и Г. В. Чернова видят дополнение существующих схем установкой ионной флотации (комбинирование методов) и утилизация получаемых осадков - гидроксидов металлов и пенного продукта флотации. На примере стоков Лысьвенского металлургического завода было показано, что осаждение цветных металлов в виде гидроксидов обеспечивает очистку стоков в лучшем случае до остаточного содержания 0.53 мг/л. Применение ионной флотации с карбоксильным реагентом ЭМКО, представляющим собой натриевые мыла кубового остатка (КО) производства жирных синтетических кислот, позволяет в одну стадию доочищать стоки от цветных металлов до нормативов для сброса в городской коллектор.

Принципиальная схема очистки сточных вод приведена на рис. 3.1 и представляет собой три взаимосвязанных блока - осаждения цветных металлов, доочистки фильтратов напорной флотацией, получения раствора металлических мыл цветных металлов[19].

Рис. 3.1. принципиальная технологическая схема очистки промышленных стоков от цветных металлов с утилизацией осадков.

Эту схему в полном объеме целесообразно применять при исходной концентрации цветных металлов в стоках, от десятых долей грамма до десятков грамм в литре (например, для обработки растворов травления, отработанных растворов гальваники). При наличии цветных металлов в количестве десятков миллиграмм в литре достаточно реализации части схемы (флотации и получения, металлических мыл).

В табл. 3.2 приведены затраты на очистку 1м3 стоков с содержанием 100 г∙м-3 металлов при использовании части схемы (флотации и переработки пенного продукта). Как следует из данных таблицы, при очистке таких стоков будет получено около 7.6 кг 15%-ного раствора металлических мыл с затратами на реагенты 50.14 руб∙м-3. Затраты только на флотацию (без получения металлических мыл) по реагентам составляют 1.12 руб∙м-3. Так как затраты на реагенты в большинстве химических производств составляют от 40 до 80% от общих затрат  (или в среднем 50%), стоимость очистки раствора составит около 100 руб∙м-3 , без получения мыл - около 2 руб∙м-3. В связи с получением товарного продукта - раствора металлических мыл - данная схема будет самоокупаемой; себестоимость 1 кг раствора мыл составит примерно 13 рублей [19].