Конструктивно-исследовательский раздел. Проект цеха по производству топливных гранул из отходов лесопиления, страница 2

Кондиционирование. При кондиционировании в древесные отходы, прошедшие первичную обработку, необходимо ввести пар и/или воду, в результате чего улучшаются связующие свойства содержащегося в древесине лигнина. Путем добавления связующих веществ во время измельчения в дробилке можно значительно повысить силы сцепления в грануле, если в сырьевом материале уже произошло разложение лигнина вследствие длительного хранения. В соответствии со стандартом 01М в качестве связующих веществ допускается добавлять максимум 2% зернового крахмала или муки грубого помола.

Прессование. Процесс прессования древесных отходов происходит в так называемых матричных прессах. Матрицы могут иметь кольцевую или плоскую конструкцию.

Охлаждение. После прессования гранулы являются мягкими, влажными и очень горячими (как правило, их температура составляет 90-120 °С).

Просеивание. Отделение мелкой фракции производится с помощью просеивания охлажденных гранул. Сход снова подается в установку для изготовления гранул.

Для первичной обработки древесных отходов крупные куски дерева должны быть измельчены. При недостаточной или увеличенной влажности, измельченные древесные отходы, стружка и опилки помещаются в сушильную камеру. Затем стружка и опилки измельчаются в молотковой дробилке для получения однородной структуры.

Для измельчения крупных кусков дерева используют дробилки для древесных отходов. В данном случае при небольших объёмах сырья подходят дробилки с производительностью до 20 м³/ч, такие как дробилка для древесных отходов SKORPION 500 EB/2, изображённая на рисунке 4.3. Краткие технические характеристики приведены в Табл. 4.1.

Рис. 4.3. Дробилка SKORPION 500 EB/2.

                                                                                                                     Табл. 4.1.

Краткие технические характеристики.

Так же при недостаточной влажности после измельчения древесных отходов их необходимо подвергнуть дополнительной сушке. Следовательно, для этих целей целесообразно использовать сушильные камеры. А так как объём сырья невелик, то вполне реально обойтись конвективной сушильной камерой без котлов «Гелиос СКВ-12 ТА», изображённой на рисунке 4.4.

Рис. 4.4. Конвективная сушильная камера «Гелиос СКВ-12 ТА». 

                                                                                        Табл. 4.2.

Краткие технические характеристики.

После сушки необходимо производить мелкое дробление древесных отходов. В этом случае в пресс сырье должно поступать с размерами частиц менее 4 мм. Это достигается с помощью молотковых дробилок, которые  измельчают сырье до необходимых размеров. В молотковую дробилку сырье должно заходить с максимальными размерами частиц 25х25х2 мм.

Можно использовать молотковую дробилку ДМ-Т, представленную на рисунке 4.5.

Рис. 4.5. Молотковая дробилка ДМ-Т.

                                                                                                                     Табл. 4.3.

Краткие технические характеристики.

Так же в производстве пеллет важна водоподготовка. Известно, что  сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования, поэтому слишком сухое сырье также плохо. Для этого нужна установка дозирования воды в смесительном баке. Самым  наилучшим вариантом  является шнековые смесители, где встроены входы для подачи воды или пара. Пар применяют для смягчения древесины твердых пород. Но так же многие применяют пар для старого, сухого, слежавшегося сырья. Но как стало известно из практики с таким сырьем не получить гранулы хорошего качества.