Объем выработки лесопродукции без увеличения объемов лесозаготовок. Количество древесины, отгружаемой со склада без переработки

Комплексная   механизация,   обеспечивающая   наивысшую   производительность   труда, снижение трудоемкости работ и себестоимости продукции.

3.   Обеспечивать   выпуск   технологической   щепы   заданных   объемов  и   назначения   при максимальном выходе товарной продукции, полное использование всех видов отходов лесозаготовок,

4.     Базироваться    на    современном,    по    возможности,    серийном,    оборудовании    и высокоэффективных технологических процессах переработки низкокачественной древесины.

5.    При    компоновке    технологических    потоков    оборудование    должно    сочетаться    по производительности и обеспечивать создание межоперационных запасов.

6.  При многопоточной компоновке оборудования необходимо специализировать потоки на обработке определенного вида сырья..

7.  Обрабатывать все виды древесного сырья, однородные или близкие по своим размерам, качеству и назначению на один вид продукции. В связи с этим, например, нецелесообразно проектирование    на    одном    складе    цехов    переработки    низкокачественной    древесины одновременно на технологическую щепу, колотые балансы, древесную стружку.

8.Необходимо учитывать требования правил охраны труда и производственной санитарии, экологии и пожарной безопасности.

          6.2. Выбор схемы технологического процесса.

На основании анализа параметров перерабатывающего оборудования и расчета ресурсов отходов разрабатывается схема технологического процесса цеха по производству технологической щепы. При этом необходимо наметить способ подачи сырья в цех, установить количество технологических потоков и состав оборудования в цехе, места складирования полуфабрикатов и готовой продукции, организовать внутрицеховой транспорт.

          6.3 Расчет количества оборудования и штатов рабочих.

После выбора принципиальной схемы технологического процесса цеха и анализа параметров основного оборудования производится расчет потребного количества оборудования и рабочих на основном потоке цеха.

Потребное количество оборудования определяется в зависимости от объемов производства, сменной производительности принятого оборудования и схемы технологического процесса. Количество оборудования определяется по формуле:

где:

n_p - количество одновременно работающего оборудования;

Q_щ - годовой объем производства цеха, м³;

Д_р - число рабочих дней в году;

k_c - коэффициент сменности (k_c - 1...2);

П_см — сменная производительность оборудования, м³.

Сменная производительность оборудования определяется расчетным путем в соответствии с исходными данными, т. к. выработка оборудования для переработки отходов лесозаготовок зависит от вида сырья и условий работы. Расчет производительности окорочных барабанов, рубительных машин и сортировочных установок производился в соответствующих разделах с применением программ «КИД-3», «КИД-4», «КИД-5». При этом сменная производительность станков и инструментов определяется по формуле:

где:

П_ч - часовая производительность оборудования, м³/ч;

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч;

t_p - регламентированное время простоев, ч/см.

Пила АЦ -1 (Раскряжевка); П_час=12 м³/ч

П_см = 12(7-1,25) = 69 м³/см;

Гидравлический колун ЛО - 46

П_см = 12(7-1,25) = 69 м³/см;

Окорочный барабан КБ-12

П_см = 12(7-1,25) = 69 м³/см;

Рубительная машина МРГ - 20

П_см = 20(7-1,25) = 115 м³/см;

Установка сортировки щепы СБУЩ- 2

П_см = 15(7-1,25) = 86,25 м³/см;

Ленточный транспортер

где:

F- площадь поперечного сечения щепы на ленте, м²;

;

В - ширина ленты, В = 0,8 м;

V =1м/с - скорость движения ленты;

k_p - коэффициент использования рабочего времени;

k_n - коэффициент полнодревесности щепы;

П_ч =3600 ∙ 0,023 ∙ 1 ∙ 0,36 ∙ 0,85 = 25,34 м³/ч;

П_см = 25,34(7-1,25) = 154,7 м³/см;

Таблица 3.

Расчёт количества оборудования и штатов рабочих.

Вид работ	Суточное задание, м3	Число смен работы в сутки	Сменное задание, м3	Механизированные работы							Всего рабочих в сутки
				Наименование механизма	Количество обслуживающих рабочих	Сменная производительность механизмов, м3	Количество механизмов по сменам		Количество механизмов по сменам
							I	II	I	II
Раскряжёвка	410,24	2	205,12	АЦ - 1	1	69	3	3	3	3	6
Раскалывание	410,24	2	205,12	ЛО - 46	1	69	3	3	3	3	6
Окорка	410,24	2	205,12	КБ - 3	1	69	3	3	3	3	6
Рубка	410,24	2	205,12	МРГ - 20	1	115	2	2	2	2	4
Сортировка	410,24	2	205,12	СБУЩ - 2	1	86,25	3	3	3	3	6
Транспортировка	410,24	2	205,12	Ленточный транспортёр	1	145,7	2	2	2	2	4

          6.4. Хранение и транспортировка технологической щепы.

Необходимость хранения щепы на складе вызывается нерегулярной отгрузкой и неравномерной работой цеха. Поэтому после расчета количества основного оборудования в цехе в соответствии со схемой технологического процесса выбирается способ хранения готовой продукции. Выбор склада щепы осуществляется в зависимости от объема хранимой измельченной древесины и типа склада технологической щепы. По объему хранимой щепы склады разделяются на склады малой, средней и большой вместимости; емкость первого соответственно равна 7-сменной выработке, среднего — 36-сменной выработке, третий вид склада используется для хранения щепы в межнавигационный период и не регламентируется по емкости.

Щепу можно хранить в бункерных галереях, открытым способом и в контейнерах. Хранение в бункерных галереях обеспечивает защиту щепы от воздействий окружающей среды, но их применение требует значительных капиталовложений и оправдано только при работе с высококачественной щепой.

Открытые склады для кучевого хранения щепы широко применяются из-за низких затрат на устройство, экономичного использования производственной площади и практически неограниченной вместимости. Однако при таком способе хранения происходит деструкция щепы, значительное загрязнение и снижение качества продукции в процессе хранения, что дозволяет рекомендовать данный способ хранения для продукции невысокого качества и большого объема на временных или малых складах.

Контейнерный способ хранения имеет одно преимущество по сравнению с бункерным и кучевым: щепа не подвергается различным механическим воздействиям при перегрузках и сохраняет свои качества и физико-механические свойства. Однако при работе цеха щепы большой мощности применение контейнеров нецелесообразно.

На основании представленных рекомендаций и описания технологии хранения щепы [7; 8] необходимо установить способ хранения щепы и обосновать в пояснительной записке выбор типа склада, дать его подробную характеристику.

Транспорт щепы в цехе должен соответствовать типу перемещаемого древесного сырья, объему перегружаемой продукции и удовлетворять требованиям габаритов. Методика расчета производительности транспортеров имеется в разд. 6.3. Необходимо обосновать выбор типа подающего устройства для каждой установки, рассчитать его производительность и дать описание работы в пояснительной записке.

1	ПилаАЦ-1
2	Тарельчатый питатель
3	Подающий транспортер
4	Приемный стол
5	Гидроколун ЛО - 46
6	Пульт управления
7	Загрузочный транспортер
8	Загрузочное устройство
9	Корообдирочный барабан КБ —12
10	Выпускное устройство
11	Сдвоенные конвейеры
12	Машина дисковая рубительная МРГ - 20
13	Циклон
14	Щепосортировочная установка СБУЩ - 2
15	Транспортер уборки отходов
16	Скиповый погрузчик
17	Пульт управления
18	Щит управления

Список литературы.

1. Кацадзе В.А., Досмаев В.Н. и др. Комплексное использование древесины; Учебное пособие по КП для студентов специальности 2601. СПб.: ЛТА, 1992.

28 с.

2. Бойков С.П., Захаренков Ф.Е. и др. Технология лесозаготовительных производств: Учебное пособие