Разработка технологии обработки детали КСН 0114203. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю.

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности Ra,мкм

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

Ø125

12,5

-

Однократное точение. Установка в патроне

Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1-2 ГОСТ166- 89 Выборочно

2

4

12,5

/

0,12

Г

В патроне по наружной поверхности. Подрезать торец

Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ162-90 Выборочно

3

Ø115Н14                (+0,8)

12,5

-

Однократное растачивание. Установка на оправке

Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1-2 ГОСТ166-89 Сплошной

4

12(Г)

Ø95Н9 (+0,037)

1,6

Ø0,15

Г

Двукратное растачивание. Обработка поверхности 4 относительно Г.

Пробка 8135-0119Н9      ГОСТ14816-69 Сплошной

5;11

1,5×300

12,5

-

Однократное растачивание. Установка на оправке

Визуально

Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

6;13

56

12,5

-

Однократное точение. Установка в патроне

Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1-2 ГОСТ166- 89 Выборочно

7;8

12(Г)

10-0,8

1,6

12,5

/

0,12

Г

Шлифование поверхности 8 относительно Г.

Однократное точение. Установка в патроне

Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89 Выборочно

9

Ø175h8   (-0,063)

1,6

-

Шлифование поверхности. Установка на оправке

Скоба 8113-0218h8        ГОСТ 18363-73 Сплошной

10

1,6×450

12,5

-

Однократное растачивание. Установка в патроне

Визуально

12

9(Б)

Ø110Н7

(+0,035)

1,6

O

0,09

=

0,09

Ø0,05

Б

Трехкратное растачивание. Обработка поверхности 12 относительно Б

Пробка 8140-0004 Н7          ГОСТ 14820-69 Сплошной

14

12(Г)

31±0,15

1,6

/

0,054

Г

Двукратное растачивание. Обработка поверхности 14 относительно Г

Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ162-90 Выборочно

15

2×450

12,5

-

Однократное точение.

Установка в патроне

Визуально

16

3,2; Ø110,5

12,5

-

Однократное растачивание. Установка в патроне

Визуально

17

2; Ø174,5

12,5

-

Однократное точение. Установка в патроне

Визуально

Окончание таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

18

2,8Н13(+0,14); Ø114Н13    (-0,5)

3,2

-

Однократное растачивание. Установка в патроне

Шаблон 2,8+0,14  012-8154-3622 Сплошной

19

9(Б)

4,7Н13(+0,18); Ø169,4

1,6

/

0,06

Б

Однократное точение. Обработка поверхности 19 относительно Б.

Шаблон 4,7+0,18 012-8-154-3335 Скоба 012-8119-3282 Сплошной

20

9(Б)

Ø11Н14(+0,8)

12,5

O

Ø0,3O

Б

Сверление отверстия. Обработка  отверстия 20 относительно Б.

Пробка 8135-0119-69Н14 ГОСТ 14816-69 (Ø11)     Сплошной

21

М10-7Н

1,6

-

Нарезание резьбы. Установка в приспособлении.

Резьбовая калибр-пробка 8221-3044 7Н ГОСТ 17758-72 Сплошной

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

По базовому технологическому процессу метод получения заготовки- литье в песчаную форму, материал – ВЧ45. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного транспорта .

Формовка осуществляется с помощью автоматической формовочной линии AFL-30, где готовят верхнюю и нижнюю опоки.

Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция в индукционных тигельных печах модели ИЧТ-31 . Чугун, расплавленный для заливки , из воронки выпускают в поворотный ковш, который имеет снаружи стальной кожух, внутри он футирован огнеупорным кирпичом.  После проверки осуществляют заливку металла. Затем идет выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Очистка отливки осуществляется с помощью дроби в дробеметной камере модели СН12Х18.  Качество отливки проверяют внешним осмотрам.

Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Внутренняя полость выполняется стержнем. Заусенцы зачищают с помощью обдирочно-шлифовального станка 3Е375. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.   

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Материал – Чугун ВЧ 45 ГОСТ 7293-85

Точность отливки – 9-5-10-10 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку

Номер поверхности

Номинальный размер детали

Допуск размера заготовки

Допуск формы

Общий допуск

1

2

3

4

5

1

Ø125

2,4

0,32

2,4

4

Ø95Н9(+0,037)

2,2

0,32

2,4

6;13

56

2,0

0,32

2

7;8

10-0,8

1,2

0,32

1,2

9

Ø175h8(-0,063)

2,8

0,50

3,2

12

Ø110Н7(+0,035)

2,4

0,32

2,4

14

31±0,15

2,0

0,32

2,0

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Номер поверхности

Переходы механической обработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный Z,мм

Расчет размера заготовки (d или D), мм

Квалитет

Допуск мм

Шероховатость, Rа мкм

1

2

3

4

5

6

7

1

Точение черновое

Отливка

h14

-

1

3,2

6,3

800

1,7

-

125

125+1,7 =127-1

4

Растачивание п/чистовое

Растачивание черновое

Отливка

Н9

Н14

-

0,037

0,87

2,4

1,6

6,3

800

0,5

1,6

-

95

95-1=94

94-3,2=91+0,87

Окончание таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

7

6;13

Точение черновое

Отливка

h14

-

0,74

2,4

6,3

800

2,8

-

56

56+2,8=59-0,74

7;8

Шлифование

Точение

Отливка

h9

h14

-

0,8

0,45

1,6

1,6

6,3

800

0,3

2,4

-

10

10+0,3=10,3

10,3+2,4=13-0,6

9

Шлифование

Точение

Отливка

h8

h14

-

0,063

1

3,2

1,6

6,3

800

0,5

2,5

-

175

175+1=176

176+5=181-1

12

Растачивание чистовое

Растачивание п/чистовое

Растачивание черновое

Отливка

Н7

Н9

Н14

-

0,035

0,87

0,87

3,2

1,6

3,2

6,3

800

0,3

0,6

1,6

-

110

110-0,6=109,4

109,4-1,2=108,2

108,2-3,2=105+0,87

14

Точение п/чистовое

Точение черновое

Отливка

h11

h14

-

0,3

0,62

1,6

6,3

800

0,6

2,1

-

31

31-0,6=30,4

30,4-2,1=28-0,6

Расчет массы спроектированной заготовки:

                             mз=mд+mотх.мех.обр.,                                                                        (2.1)

где mотх.мех.обр – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя металла, кг.

                                mотх.мех.обр =Vотх.×ρ, кг                                                                 (2.2)

где Vотх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм3;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм3;  ρСЧ=7,8х10-6 кг/мм2.

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

,                                                                                       (2.3)

где Д – диаметр заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

,  

,    

,   

,   

,   

,   

,   

,   

,   

,   

   

mотх.мех.обр =33930.66×7,8×10-6=0,26кг

mз=2,5+0,26=2,76кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                                                      (2.4)                                            

где mЗ – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

                                                                                                 (2.5)

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг:

Нрасх.=mз+mотх. ,кг                                                                                   (2.6)

mотх.= mз×10%=2,76×0,1=0,276 кг      

               Нрасх.=2,76+0,276=3,036 кг

КИМ получился больше в проектном варианте, чем в базовом, следовательно, данная заготовка может быть принята в проекте.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Базовый техпроцесс состоит из следующих операций:

010 Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3):

подрезать торец 2; точить поверхность 3; подрезать торец 1;

020 Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3):

точить поверхность 7 с подрезкой торца 1 со снятием фаски 6; подрезать торец 5; расточить три отверстия 3,4,9 со снятием фасок 2,8; точить поверхность 7 окончательно; расточить отверстие 3,4 окончательно; расточить отверстие 9 окончательно; расточить канавку 10; точить канавку 13; точить канавку 12; точить канавку 11;

030 Токарно-винторезная (станок модели 16К20):

расточить отверстие 1 с подрезкой торца 2; точить фаски 3,4;

040 Внутришлифовальная (станок модели 3К227):

шлифовать отверстие 1;

050 Сверлильная с ЧПУ (станок модели СС2В05ПМФ4)

центровать шесть отверстий 1; сверлить шесть отверстий 1; центровать два отверстия 2 со снятием фаски 3; сверлить два отверстия 2; нарезать резьбу в двух отверстиях 2;

060 Слесарная;

070 Торцекруглошлифовальная (станок модели 3Т161Е):

шлифовать поверхность 2 с подшлифовкой торца 1;

080 Промывка;

090 Контроль.

В данном ТП обработку отверстия 12 с требуемой точностью и шероховатостью можно достичь на станке 1П426Ф3, поэтому предлагается исключить внутришлифовальную операцию производимую на станке модели 3К227, тем самым уменьшив время на обработку детали.

В соответствии с этим ТП будет выглядеть так:

010  Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3);

020  Токарная с ЧПУ (станок модели 1П426Ф3);

030  Токарно-винторезная (станок модели 16К20);

040  Сверлильная с ЧПУ (станок модели СС2В05ПМФ4);

050  Слесарная;

060  Торцекруглошлифовальная (станок модели 3Т161Е);

070  Промывка;

080  Контроль.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

На операции 010 «Токарная с ЧПУ» деталь устанавливается в трехкулачковом патроне. Базирование осуществляется по наружной цилиндрической необработанной поверхности (черновая база). На данной операции получают чистовые базовые поверхности

Похожие материалы

Информация о работе