Расчётно конструкторский анализ станочного приспособления. Описание конструкции и принцип работы приспособления. Расчёт погрешности установки детали ПКК 0141606 в приспособлении

3 РАСЧЁТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ СТАНОЧНОГО 

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

3.1 Описание конструкции и принцип работы приспособления

Согласно технологическому процессу на операции 010 Токарная с ЧПУ используется специальный трёхкулачковый патрон, устанавливаемый на станке модели ТС800.

Деталь устанавливается в специальные кулачки 6. При подаче жидкости в штоковую полость гидроцилиндра шток тянет ползун5, который поворачивает рычаги 10. Рычаг сводит кулачки, которые зажимают деталь.

Для разжима детали жидкость поступает в поршневую полость, поршень толкает шток-ползун. Ползун поворачивает рычаги, которые разводят кулачки и разжимают деталь.  Гидроцилиндр зажима закреплён на заднем конце шпинделя на фланце.

Привод механического зажима патрона осуществляется механизмом зажима через тягу, соединяющую поршень цилиндра и патрон.

3.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении

Данный раздел дипломного проекта предлагаю вести в табличной форме.

Таблица 3.1 – Определение погрешности установки

окончание таблицы3.1

3.2Расчёт параметров силового органа приспособления

Рисунок 3.1—Схема действия сил зажима

Сила резания Р_z=10С_рt^xS^yV^uK_p,H

Где :t-глубина резанья,мм;t=4мм

S-подача оборотная ^мм/_об;S=0,3^мм/_об

V-скорость резанья ^м/_мин;V=211^м/_мин

C_p,K_p,x,y,u- коэффициенты и показатели степени;

С_р=92;К_р=0,96;х=1;у=0,75;u=0

Р_z=10×92×4¹×0,3^0,75×211⁰×0,96=1432Н=1,43кН

Рассчитываем зажимную силу W по формуле:

 =W, Н

Где: L-длинна заготовки;L=32мм

D- диаметр базовой поверхности;D=135мм

f- коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков;f=0,25

к- коэффициент запаса;к=2,72

Усилие, развиваемое на штоке гидроцилиндра, рассчитываем по формуле:

Q=n×k₁×(1+) ××W_o×;Н

Где: D₁- ø обрабатываемой поверхности,мм;D₁=186мм;

D- ø базовой поверхности,мм;D=135мм;

n-количество кулачков,шт;n=3;

к₁-коэф. доп. сил трения;к₁=1,05;

f₁-коэф. трения в направляющих кулачков;f=0,10;

l-длинна направляющей части кулачка, мм;l=127;

l₁-вылет кулачка от его опоры до центра приложения усилия зажима,мм    l₁=70;

W- требуемое усилие зажима на каждом кулачке в зависимости от диаметра обработки,Н;W=4912Н;

-плечи рычага, мм;а=20мм;b=200мм;

Q=3×1,05×(1+)××4912×=5657Н=5,7кН

Необходимо определить ø цилиндра по формуле, приняв давление жидкости  и механический КПД гидроцилиндра n=0,95:

D=,мм;

D==43мм100мм;

Следовательно гидроцилиндр станка обеспечит необходимое усилие зажима.