Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Качалка» ЖВЗ 1150606А, с применением станков с ЧПУ

Страницы работы

2 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Тема дипломного проекта: Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Качалка» ЖВЗ 1150606А, с применением станков с ЧПУ.

Деталь ЖВЗ 1150606А «Качалка» – элемент привода ножа предназначен для преобразования кругового вращения тяги  шкива в возвратно поступательное движение режущего элемента аппарата косилки. Данная деталь входит в сборочный узел жатки.

Жатки валковые зерновые предназначены для скашивания и укладки стеблей зерновых культур в валки при раздельном способе уборки.

Материалом для изготовления детали «Качалка» ЖВЗ 1150606А служит конструкционная легированная сталь 25ХГТ.

В базовом варианте  заготовку получают методом ковки на кривошипном горячештамповочном прессе. В проектном варианте заготовка была изменена на листовой прокат и получена при помощи плазменной резки.

Творческим заданием к дипломному проекту является создание учебного фильма о технологических возможностях плазменной резка.

ФИЛЬМ

В базовом техпроцессе использовались станки фрезерные  универсальные,  многоцелевые, а также сверлильные, что требует больших энергетических затрат, затрат на зарплату рабочих, большую площадь занимаемую оборудованием. Для уменьшения данных затрат было предложено заменить оборудование на один станок с ЧПУ  : обрабатывающий центр с ЧПУ модели MAZAK NEXUS 8800-11

ТП обработки детали будет выглядеть след. образом:

Вся обработка производится за одну операцию, в два установа.

На первом установе обрабатываются все отверстия, уступы и нарезается резьба.

На втором утанове обрабатываются пазы

В организационной части расчеты показали, что для изготовления детали ЖВЗ 1150606А «Качалка»,требуется один станок: MAZAK NEXUS 8800-11 который обслуживает один рабочий в каждой смене.

Организация рабочих мест выполняется в соответствии с требования нормального хода производственного процесса и нормальных условий труда. Обработанные детали и заготовки к ним хранятся в таре, расположенной около станков в удобном для рабочего месте. Тара с деталями и заготовками перемещается от станка к станку с помощью кран-балки. Подвоз заготовок на участок и вывоз готовых деталей на сборку осуществляется электрокарами.

Стружка с участка убирается с помощью станочных транспортеров для уборки стружки, специальных тар-стружкаприемников, которые  увозятся с участка с помощью кран-балок и электрокаров.

Ширина проезда принята, исходя из габаритов детали и транспорта, и составляет 3,5 метра

Экономические расчеты показали:

Себестоимость продукции снизится на 86%, трудоемкость на 93%, сократиться количество станков с пяти до одного, высвободится 60 м2 производственной площади, годовая экономия составит 49,7млн. руб.

ДОКЛАД ОКОНЧЕН

Похожие материалы

Информация о работе