Проектирование технологической оснастки. Расчетно-конструкторский анализ станочного приспособления. Описание конструкции и принципа работы приспособления

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

3.1 Расчетно-конструкторский анализ станочного приспособления.

3.1.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления

Согласно проектируемого технологического процесса на  операции (040) применяется специальное приспособление с винтовым зажимом. Приспособление предназначено для обработки детали “Корпус крышки“ на сверлильном с ЧПУ станке СС2В05ПМФ4.

Деталь устанавливается обработанным отверстием 15 Ø 50+0,025 на поверхность Ø 50g6 пальца 8 до упора в торец.

Опоры 3,4,5 ориентируют деталь в вертикальном положении. В горизонтальном положении деталь ориентируется при помощи призмы 12. Перемещение и прижим призмы осуществляется при помощи рукоятки 9, через винт 11

Сверху деталь прижимается прижимом 2, который устанавливается по Ø40Н11 на то же палец 8 . Прижим детали осуществляется непосредственно опорам7.

Зажим детали прижимом осуществляется при помощи гайки 25 через шайбу6.

В пальце на поверхности Ø 40Н11 имеется впрессованный штифт, который выполняет функцию направляющей по пазу, на внутренней поверхности Ø40d11, прижима 2 .


3.1.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении

Окончание таблицы 3.1

Анализируемый

 размер

Eб

мм

мм

мм

Т

мм

Вывод о возможности достижения заданной точности

Ø 50+0,025

εб =0, т.к. совпадают измерительнаяи технологическая базы

εз =0,008

[1, с. 162]

εумм

0,025

εу<T обработка возможна

47-0,62

εб=Т6=0,2мм

εумм

0,62

Ø7+0,36

εб=0, т.к.размер обеспечивается инструментом

εз =0

εу=0

0,36

обработка возможна

Ø7,2H11(+0,09)

0,09


    3.1.3 Расчёт параметров силового органа приспособления

Определение сил резания 1 Сверление:

Pо=,H;                                                                           (3,1)

где   Cp=31,5; q=1; y=0,8; Kp=1;

Pо==349,45,H;

(3.3)

Для расчета принимается осевая сила резания Pо=349,45 H

Исходя из схемы закрепления заготовки рисунок 1, определяем силу зажима W заготовки:

                                                           (3,2)

d – расстояние от оси отверстия до места положения сил, м.

f – коэффициент трения;

M – крутящий момент, Н·м K – коэффициент запаса.

Определение коэффициента запаса [1, с. 199-207]:

K ,                                                                     (3,3)

где  - гарантированный коэффициент запаса; =1,5;

- для черновой обработки; =1,2;

- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за прогрессирующего затупления режущего инструмента; =1,3;

- коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании; =1,0;

- коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима при использовании винтового зажима =1,3;

- при неудобном расположении рукоятки; =1,6

-коэффициент, учитываемый только при наличии крутящих моментов, стремящихся повернуть заготовку; =1,0;

W==5435 H

Определение диаметра резьбы:

                                                                                                    (3,4)

с – коэффициент для основных метрических резьб.

[σр] – допускаемое напряжение материала, МПа.

Принимаем винт с резьбой М16

3.2 Конструирование и расчет режущего инструмента

Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали, для сверления отверстия в детали «Корпус крышки» 8Д.03.111.

1.Принимаем сверло спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для станков с ЧПУ (по ОСТ 2-И20-80)

Геометрические параметры сверла:

D=6-30мм; L=133-296мм; l=57-175мм; 2φ=1180; Dсв=7мм; L=150мм; l=69мм.

2 Расчет режимов резания

а) Глубина резания t = 0.5×D,мм

t = 0.5×7=3,5мм б) Подача:

So = 0,1 мм/об в) Стойкость:

Т=35 мин г) Скорость резания:

                                                                            (3,5)

где где Сv =36,3

q = 0,25

y = 0,4

m = 0,125 – показатели степени

            Кν = Кмν ∙ Кпν ∙ Кuν,                                                   (3,6)

где                                             

Кмν=0,8

Кпν=1,0

Кlν=0.7

Кν=0,8×1,0×0,7=0,56

м/мин д) Частота вращения:

,                                                                                        (3,7) 

 мин-1               

е) Осевая сила

                             , Н                                                       (3,8)

где Ср = 9,8

q = 1,0

у = 0,7 – показатели степени

                    , Н ж) Крутящий момент

, Н·м                                                (3,9)

где См = 0,005

q = 2,0

y = 0,8

 – показатели степени                                                                               (3,10)

 Н·м

3 Определяем конус Морзе

                                                                                   (3,11)

По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший больший конус и его основные конструктивные размеры.

Принимаем конус  №0 1:19.212

D=9.045

a=3

D1=9.2

d=6.4

d2=6.1

d3=6

d2=6.1

d4max=6

l1max=50

l2max=53

l3max=56.5

l4max=59.5

b=3.9

c=6.5

emax=10.5

Rmax=4

R1=1

tmax=4

4. Определяем длину сверла, длину рабочей части

(по ОСТ 2-И20-80)  L=150;l=69

5. Определяем геометрические параметры

5. Определяем конструктивные элементы

-шаг винтовой канавки

                                                                                                (3,12)

мм

        - диаметр сердцевины

Dc=0.14×22=0.98мм

-ширина ленточки

f0=1.6мм

-ширина пера

B=0.58×D

B=0.58×7=4.06мм

-обратная конусность =0,05205

3.3 РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Рассчитать и сконструировать гладкую пробку Ø9Н14 по ГОСТ

Похожие материалы

Информация о работе