Разработка технологии обработки детали КЗК 1870605. Анализ технических требований на изготовление детали

Страницы работы

Фрагмент текста работы

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Базовый технологический процесс состоит из следующих операций:

060 Фрезерно-центровальная   2Г942

Фрезеровать торцы 1,2

Сверлить два центровых отверстия 3,4

070 Токарно-винторезная  ГС526

Точить поверхности под люнет 1,2

080 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхности 1,2

090 Токарная с ЧПУ СА630С30Ф3

Точить поверхности 3,4,5 начерно

Точить поверхности 3,4,5 начисто

Точить радиусную канавку 9

100 Токарная с ЧПУ СА630С30Ф3

Точить поверхности 6,7,8 начерно

Точить поверхности 6,7,8 начисто

Точить радиусную канавку 9

110 Токарно-винторезная  ГС526

Точить канавки 11,12

Нарезать резьбу 7

120 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 3

130 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 8

140 Шлицефрезерная  5Б352

Фрезеровать на поверхности шлицы 1

150 Шлицефрезерная  5Б352

Фрезеровать на поверхности шлицы 8

160 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 7

170 Шпоночно-фрезерная  692Р

Фрезеровать шпоночный паз 13

250 Шпоночно-фрезерная  692Р

Фрезеровать шпоночный паз 14

260 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 3

270 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 8

280 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 4

290 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 5

300 Круглошлифовальная  3М174

Шлифовать поверхность 6

Для повышения степени механизации, заменить универсальное оборудование на операциях 070,080,090,100,110,120,130 на станок с ЧПУ Boehringer VDF 315 Cm. Таким образом, проектируемый технологический процесс будет выглядеть следующим образом:

010 Фрезерно-центровальная  2Г942

020 Токарная с ЧПУ  Boehringer VDF 315 Cm

030 Шлицефрезерная  5Б352

040 Шлицефрезерная  5Б352

070 Круглошлифовальная  3М174

080 Круглошлифовальная  3М174

090 Круглошлифовальная  3М174

100 Круглошлифовальная  3М174

110 Круглошлифовальная  3М174

120 Круглошлифовальная  3М174

Маршрут обработки и операционная технология приведены в комплекте документов и в сводной таблице режимов резания.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз.

К поверхностям, используемым в качестве черновых баз, предъявляют следующие требования:

-  их припуски и уклоны должны быть минимальными;

-  эти поверхности должны быть без следов прибылей и других дефектов заготовки;

-  они не должны являться поверхностями разъёма;

-  должны принадлежать матрице, а не пуансону при штамповке и форме, а не стержню при отливке;

-  должны иметь наиболее высокую точность размеров и качество поверхности заготовок;

в качестве черновых баз целесообразно использовать те поверхности заготовки, которые останутся необработанными в готовой детали.

В качестве баз применяем поверхности:  

На 010 операции заготовку в призмы по наружной цилиндрической поверхности Ø53 и прижимается двойными зажимами. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по установочной и опорной базах.

На 020 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 030 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 040 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 070 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 080 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 090 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 100 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 110 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

На 120 операции заготовку устанавливают в центра. Заготовка лишается 4-х степеней свободы по двойной направляющей базе.

Все эти схемы базирования обеспечивают в качестве технологической базы ось детали, что позволяет на протяжении всего ТП выдерживать оба принципа базирования: совмещения и постоянства баз. 


Таблица 2.4 – Выбор оборудования

Номер опера

ции

Код и модель станка

Наименование станка

Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности

Стои-

мость

станка,

млн.руб.

Паспортные данные

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Предельные размеры обрабатываемых заготовок

Размеры посадочных элементов

Габаритные размеры, мм

Вид и мощность привода главного движения, кВт

Ряд частот. мин-1

Ряд подач, мм/об

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

010

38хххххххх

2Г942

Фрезерно-центровальный

4015/11

120,429

Максимальная длина обработки до 2000 мм, максимальный диаметр обработки до 60 мм

Конус Морзе 3

3170×1750

электрический

4,0

204-2192

20-2000

020

Boehringer VDF 315 Cm

Токарный с ЧПУ

4015/28

3111,621

Максимальная длина обработки до 2000 мм

Ø50

5000×3175

электрический

43

20-2500

0,001-9999,999

030,

040

5Б352

Шлицефрезерный

4015/15

327,684

Максимальный диаметр обработки до 60 мм, максимальная длина обработки до 2000 мм

Ø32

4100×2600

электрический

4,5

25-400

2,0-100

070,

080,

090,

100,

110,

120

3М174

Круглошлифовальный

3890/32

103,530

Максимальная длина обработки до 2000 мм, максимальный диаметр обработки до 60 мм

Конус Морзе 4

6710×2840

электрический

18,5

1270

0,05-5,0


Таблица 2.5 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер и модель станка

Приспособление

 

Код

Наименование

Тип

привода

Техническая характеристика

ГОСТ

 

010

2Г942

392820

приспособление

ручной

угол призм 22 º-45 º

ХХХ-8102-4148

020

Boehringer VDF 315 Cm

392819

патрон

гидравлический

Ø325

Cr Bw w-325S CMW

030,

5Б352

392846

центра

ручной

морзе 6

ХХХ-1523-4084

ХХХ-7122-4904

040

5Б352

070

3М174

электромеханический

морзе 6

морзе 6

7032-0116

ГОСТ 2575-79

7032-0043

ГОСТ 13214-79

080

3М174

090

3М174

392841

центра

100

3М174

110

3М174

120

3М174

Таблица 2.6 -  Выбор режущего инструмента

Номер и наименование операции

Код и наименование режущего инструмента

Материал режущей части

Техническая характеристика

Обозначение по стандарту

Применяемая

СОТС

1

2

3

4

5

6

010

Фрезерно-центровальна

392571

Фреза торцовая

Т15К6

100

ГОСТ 24359-80

Эмульсия

392571

Фреза торцовая

Т15К6

100

ГОСТ 24359-80

391242

Сверло центровочное

Р6М5

Ø6,3

2317-0109

ГОСТ

14952-75

391242

Сверло центровочное

Р6М5

Ø6,3

2317-0109

ГОСТ 14952-75

020

Токарная с ЧПУ

392191

Резец проходной

392191

Резец канавочный

DMMC 150608 TF IC9250

DMMC 150608 TF IC9250

aхb=25х25

aхb=25х25

-

-

окончание таблицы 2.6

1

2

3

4

5

6

392191

Резец R7

392191

Резец проходной

392191

Резец резьбовой

392191

Фреза концевая

392191

Фреза концевая

DMMC 150608 TF IC9250

DMMC 150604 T IB55

16ILAC 60 IC908

Ø12 GUHRING Арт.3746

Ø14 GUHRING Арт.3746

aхb=25х25

aхb=25х25

aхb=25х25

Ø12

Ø14

-

-

-

-

-

Эмульсия

030 Шлицефрезерная

391843

Фреза

Р6М5

Ø35,5

ХХХ-2520-8018

040 Шлицефрезерная

070

Круглошлифовальная

397731

Шлифовальный круг

25А 40П СТ1 7К 35м/с

750×100×305

ГОСТ  2424-83

080

Круглошлифовальная

090

Круглошлифовальная

100

Круглошлифовальная

110

Круглошлифовальная

120

Круглошлифовальная

Таблица 2.7 -  Выбор вспомогательного инструмента


Номер операции и модель станка

Код и наименование вспомогательного инструмента

Установка

Обозначение по стандарту

Вспомогательного инструмента

Режущего инструмента

Способ

Размеры посадочного элемента

Способ

Размеры посадочного элемента

1

2

3

4

5

6

7

010

2Г942

392810

Патрон

396180

Оправка

В отверстии шпинделя

Конус Морзе 3

Конус Морзе 3

В отверстии патрона шпинделя

Ø6,3

Ø100

По конусу морзе 3

ГОСТ    13785-68

окончание таблицы 2.7

1

2

3

4

5

6

7

020

Boehringer VDF 315 Cm

392819

Резцовый блок

В отверстии револьверной головки

Ø50

В паз резцедержателя

aхb=25х25

-

030

5Б352

392800

Оправка

В шпинделе станка

Ø32

На оправке

Ø32

ГОСТ

2424-83

040

5Б352

070

3М174

392800

Оправка

В шпинделе станка

Конус Морзе 4

На оправке

Ø305

ГОСТ 2424-83

080

3М174

090

3М174

100

3М174

110

3М174

120

3М174

Таблица 2.8 - Выбор измерительного инструмента

Номер и наименование операции

Код  и наименование инструмента

Диапазон измерения инструмента

Точность измерения инструмента

Допуск измеряемого размера

Обозначение,

ГОСТ

1

2

3

4

5

6

010

2Г942

Р3Н2П

Рулетка

0-3000

1

3

ГОСТ 750298

020

Boehringer VDF 315 Cm

393311

Штангенциркуль

0-400

0,1

0,5;0,3;1,2; 0,8;1

ГОСТ 166-89

ШЦ-II-250-0,05

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,16

ГОСТ 18360-93

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,21

ХХХ-8119-3103

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,12

ХХХ-8114-3102

393144

Резьбовое кольцо

20-60

1,5

1,5

ГОСТ 17763-72

030

5Б352

393182

Калибр-кольцо

393610

Шаблон

1-360

-

0,01

-

1,6;0,16

0,204

ХХХ-8312-8022

ХХХ-8314-8002

040

5Б352

окончание таблицы 2.8

1

2

3

4

5

6

070

3М174

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,16

ГОСТ18360-93

080

3М174

090

3М174

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,039

ГОСТ 18360-93

100

3М174

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,117

ГОСТ 18360-93

110

3М174

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,039

ГОСТ 18360-93

120

3М174

393120

Калибр-скоба

1-360

0,01

0,016

ГОСТ 18360-93

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Табличный расчет режимов резания

1 Операция 070 Boehringer VDF 315 Cm

2 Переход 1- точить поверхность 19

Для точения принимаем резец проходной оснащенный пластиной

Похожие материалы

Информация о работе