Приспособления для закрепления цилиндрической детали на токарном станке. Расчет необходимого усилия зажима

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

2.  КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ.

2.1.  Приспособления   для   закрепления   цилиндрической   детали  на   токарном станке.

2.1.1.  Назначение принцип действия и описание работы.

Универсальный трёх кулачковый патрон, приводимый в действие механизированным приводом.

Трех кулачковый самоцентрирующийся механизированный патрон, используется для обработки заготовок на станках токарно-револьверной группы и многошпиндельных полуавтоматах.

В пазах корпуса установлены три кулачка, к которым винтами и сухарями прикручены кулачки. Втулка винтом и тягой, размещённой в отверстии шпинделя станка, соединена со штоком привода. В нем предусмотрены три паза с углом 15° , в которые входит наклонные выступы кулачков, образуя клиновые сопряженные пары.

Заготовка зажимается в патроне при перемещении штока привода влево. При этом через тягу и винт, движение передаётся на втулку, которое смещает выступы кулачков по контактным позам к оси патрона. Сменные кулачки так же перемещаются к центру патрона и зажимают обрабатываемую заготовку. Открепление заготовки происходит при движении штока привода вправо и втулку. Выступы кулачков смещаются по наклонным пазам втулки в направлении от оси патрона, сменные кулачки расходятся, а заготовка открепляется.

2.1.2.  Расчет необходимого усилия зажима.

Р3f
Р3

Р3
Зажимные механизмы (ЗМ) предупреждают перемещение заготовка относительно опор СП. Силу закрепления Рз определяют из условия равновесия силовых факторов, действующих на заготовку. При расчете Рз всегда учитывают силы резания, реакции опор, силы трения (или соответствующие моменты). Дополнительно учитывают силу тяжести (при обработки массивных или не вертикально установленных заготовка), силы инерции (при обработке в быстровращающихся СП, работающих с резким ускорением  и торможением, с реверсом).

М,Р3f
Р3

Р3
,Р3f   Р3

Р3
,Dз
 


Рисунок – 1 Расчётная схема.

Заготовка с диаметром базы Dз закреплена в самоцентрирующем зажимном приспособлении. На неё действуют радиальные силы, число которых равно n, и крутящий момент М.

Сила закрепления определяется по следующей формуле:

К – коэффициент запаса;

М – крутящий момент;

Dз – диаметр обрабатываемой заготовки; Dз=22 мм.

n – количество радиальных сил действующих на заготовку; n=3

f – коэффициент трения соответственно в местах контактазаготовки с опорами и с ЗМ; f=0.16

Коэффициент запаса К вводят в формулы при вычислении силы Рз для обеспечения надёжного закрепления заготовки:

К0 – коэффициент гарантируемого зазора; К0=1,5

К1 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях; К1=1

К2 – коэффициент характеризующий увеличение сил резания вследствие затопления режущего инструмента; К2=3,05

К3 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания при прерывистом точении; К3=1,2

К4 – коэффициент характеризующий постоянство силы закрепления в ЗМ; К4=1,3

К5 – коэффициент характеризует эргономику ручных ЗМ;  К5=1

К6 – коэффициент используется в том случае если заготовку пытается повернуть момент стоящую плоской поверхность на постоянной опоре. К6=1

Определим значение коэффициента трения f:

В данном случае заготовка контактирует с опорами и с ЗМ приспособления поверхностями. После чего данные поверхности контакта так же будут в дальнейшем обрабатываться. f=0.16.

Крутящий момент М связан напрямую с силой резания Рz, y, x которая в свою очередь вычисляется по формуле:

t – глубина резания; t=1.5 мм

s – подача; s=0.16

v – скорость резания; определяется по эмпирической формуле:

Похожие материалы

Информация о работе