Описание конструкции и служебного назначения детали. Определение допусков на размеры заготовки, назначение припусков, расчет размеров и массы заготовки

Страницы работы

Фрагмент текста работы

суммарный объем удаляемых в процессе механической обработки фигур, см3

ρ – плотность материала заготовки, гр/см3

Vотх. = V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10+V11+V12+12V13;            (2.10)

V1 =   l  = 3,14 х ( - )  2,0/4 =  ;

V2=   l  = 3,14 х ( - )  7.5/4 =15925,7  ;

V3=   l  = 3,14 х ( - )  2.5/4 =7404,5  ;

V4=   l  = 3,14 х ( - )  13/4 = ;

V5=   l  = 3,14 х ( - )  2/4 =  ;

V6=   l  = 3,14 х ( - ) 39,5/4 =  ;

V7=   l  = 3,14 х ( - )  2,5/4 =  ;

V8=   l  = 3,14 х ( - )5/4 =

V9=   l  = 3,14 х ( - )  2/4 =1135,1

V10=   l  = 3,14 х ( - )  15/4 =

V11=   l  = 3,14 х ( - ) 2/4 =

V12=   l  = 3,14 х ( - )  28/4 =

Vотх.=24236,3+15925,7+7404,5+21879,5+17242+98019,7+78500+6531,2+1135,1+11021,4+10996+20723,6= 128901мм3= 128,9 см3

mотх. мех. обр = 128,9 7,2 = 928гр = 0,928 кг тогда

mз = 8,5+0,928 = 9,428 кг

Нрасх = 9,428+0.2  9,428 = 11,314 кг

КИМ = 8,5/11,314 = 0.751


2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1   Анализ базового техпроцесса и составление последовательности

обработки для проектируемого техпроцесса

Базовый технологический процесс имеет следующую последовательность обработки поверхностей:

Операция 010 –Токарно- винторезная    на станке 16К20

-) точить поверхность 13 с подрезкой торца 12

Операция 020 – Токарная с ЧПУ на станке 1П756ДФ32

-)подрезать торец 1

-) точить поверхность 8 за три прохода (черновое, получистовое и чистовое точение)

-) подрезать торец 10 за два прохода

-) расточить отверстие 3 за два похода

-) расточить отверстие 5

-) расточить фаску 2

-) расточить отверстие 16 за три прохода  (черновое, получистовое и чистовое точение)

-) точить фаску 9

Операция 030 – Токарно- винторезная    на станке 16К20

-) подрезать торец 14

-) расточить фаску15

Операция 040 – Вертикально-сверлильная на станке 2Н135

-) сверлить двенадцать отверстий 7 последовательно.

В соответствии с типом производства и направлениями совершенствования производства в отросли и на базовом предприятии и в целях снижения трудоемкости обработки ,предлагаю объединить  обработку на токарно-винторезном  станке 16К20 и на вертикально сверлильном с танке 2Н135 . И выполнять ее на фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171.

Тогда  последовательность  обработки  детали  будет  следующей:

Операция 010 –Токарно- винторезная    на станке 16К20

-) точить поверхность 13 с подрезкой торца 12

Операция 020 – Токарная с ЧПУ на станке 1П756ДФ32

-) подрезать торец 1

-) точить поверхность 8 за три прохода (черновое, получистовое и чистовое точение)

-) подрезать торец 10 за два прохода

-) расточить отверстие 3 за два похода

-) расточить отверстие 5

-) расточить фаску 2

-) расточить отверстие 16 за три прохода  (черновое, получистовое и чистовое точение)

-) точить фаску 9

Операция 030 – Фрезерная с ЧПУ на станке ГФ2171

-) фрезеровать торец 14

-) расточить фаску15

-) центровать двенадцать отверстий 7 последовательно

-) сверлить двенадцать отверстий 7 последовательно

2.3.2  Выбор и обоснование технологических баз

Выбор баз для черновой обработки:

Учитывая конфигурацию и форму обрабатываемой заготовки при выборе поверхности для черновой базы на первой операции необходимо учитывать следующие рекомендации:

В качестве технологических баз следует принимать поверхность достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления заготовки в приспособлении; эта поверхность должна иметь более высокий класс точности, наименьшую шероховатость, не иметь окалины и других дефектов;

В качестве черновой базы следует принимать поверхность, которая остается необработанной в готовой детали, что обеспечивает ее соосность с обрабатываемыми поверхностями;

База для первой операции должна выбираться с учетом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.

Наиболее полно отвечает этим требованиям  наружная поверхность и торец   детали, в качестве черновой базы которые и выбираем на первой операции.

Выбор баз для чистовой обработки:

В качестве чистовых баз на операции 020  выбираем обработанную  наружную поверхность 115 и торец 14 детали; на операции 030 наружную поверхность 290 и торец 1. Это обеспечивает выполнение следующих рекомендаций при выборе чистовых баз:

Соблюдение принципа совмещения баз, согласно которому в качестве базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы. При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования равна нулю;

Выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами обеспечивают надежное, прочное крепление детали и неизменность ее положения во время обработки;

Принятые базы и метод базирования позволяет применять простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки и снятие обрабатываемой детали.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 2.8 – Выбор оборудования

№ оп.

Код и модель станка

Наименование станка

Действительный фонд времени раб. оборудования в зависимости от категории

ремонтной сложности станка

Стоимость станка, мил. руб.

Паспортные данные

Габаритные размеры, мм

Характеристика привода

Мощность, кВт

Ряд частот, мин-1

Ряд подач мм/об (мм/мин)

010

381101хххх

16К20

Токарно-винторезный

24/4029

28,2

2505х

1190х

1500

Электр

11

12,5-1600

0,05-2,8

020

381101хххх

1П756ДФ3

Токарный с ЧПУ

42/4029

121,2

3200х

2000х

2600

Электр

30

8-1600

1,0-2000

030

381612хххх

ГФ2171

Фрезерный с ЧПУ

38/4029

86,3

2660х

2560х

4200

Электр

11

40-2000

10-1200

Таблица 2.9 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер операции

и модель станка

Приспособление

Код

Наименование

Тип привода

Техническая характеристика

Обозначение по стандарту

010

16К20

396110хххх

Патрон трехкулачковый

Ручной

450

7100-0035

ГОСТ2675-80

020

1П756ДФ3

396110хххх

Патрон трехкулачковый

Электр.

450

-

030

ГФ2171

396110хххх

Приспособление специальное

Ручной

450

7100-0035

ГОСТ2675-80

Таблица 2.10- Выбор режущего инструмента

Номер и наименование операции

Наименование режущего инструмента, его код

Материал режущей части

Техническая характеристика

Обозначение по

стандарту

Применяемая СОТС

010

16К20

392192хххх

Резец

ВК8

25х25

К01,4933.000-12ТУ2-035-892-82

Эмульсия

020

1П756ДФ3

392151хххх

Резец

392151хххх

Резец

392151хххх

Резец

392151хххх

Резец

ВК8

ВК8

ВК8

ВК8

25х25

25х16

25х25

К01.4933.000-13 ТУ2-035-892-82

2103-0008

ГОСТ18879-73

К01.4933.000-12 ТУ2-035-892-82

К01.4933.000-22 ТУ2-035-892-82

Эмульсия

Эмульсия

Эмульсия

Эмульсия

125

12х12

6,3

13

2214-0273

ГОСТ26595-85

-

2317-0109

ГОСТ14952-75

2301-0042

ГОСТ10903-77

Эмульсия

Эмульсия

Эмульсия

Эмульсия.

030

ГФ2171

391890хххх

Фреза

392151хххх

Резец

391290хххх

Сверло

391290хххх

Сверло

ВК8

ВК8

Р6М5

Р6М5


Таблица 2.11 - Выбор вспомогательного инструмента

Номер и наименование операции

Наименование

вспомогательного

инструмента, его код

Установка

Обозначение, ГОСТ

вспомогательного инструмента на станке

режущего инструмента на вспомогательном

Способ

Размеры посадочного элемента

Способ

Размеры посадочного элемента

1

2

3

4

5

6

7

010

16К20

-

-

-

-

-

-

020

1П756ДФ3

392800хххх     

Державка

392800хххх

Державка

392800хххх

Державка

По  цилиндрической

поверхности

По  цилиндрической

поверхности

По  цилиндрической

поверхности

40

40

40

В прямоугольном пазу

В прямоугольном пазу

В прямоугольном пазу

25х25

25х16

40х32

-

-

-

030

ГФ2171

392800хххх

Оправка

392800хххх

Оправка

392810хххх

Патрон

392800хххх

Втулка

По  конической

поверхности

По  конической

поверхности

По  конической

поверхности

По  конической

поверхности

Морзе 7:24

Морзе 7:24

Морзе 3

Морзе 3

По  цилиндр. поверхности

В прямоугольном пазу

По  цилиндр.  поверхности

По  конической  поверхности

40

12х12

Морзе 2

-

-

-

-


Таблица 2.12 - Выбор измерительного инструмента

Номер и наимено-вание операции

Наименование

инструмента, его код

Диапазон измерения инструмента

Точность измере-ния инстру-мента

Допуск измеряе-мого размера

Обозначение по стандарту

1

2

3

4

5

6

010

16К20

393311хххх

Штангенциркуль

393120хххх

Калибр-скоба

0-125

115

0,1

0,87

0,4

0,87

ШЦ I-125-0,1

ГОСТ166-89

-

020

1П756ДФ3

393311хххх

Штангенциркуль

393610хххх

Шаблон

393610хххх

Шаблон

393610хххх

Шаблон

393143хххх

Калибр-пробка

393311хххх

Штангенциркуль

393143хххх

Калибр-пробка

393120хххх

Калибр-скоба

394250хххх

Нутромер

394343хххх

Контрольное приспособление

0-125

10

25

37

273

0-400

90

290

50-100

0,05

0,1

0,4

0,4

0,4

0,32

0,1

0,035

0,081

0,005

0,05

0,4

0,4

0,4

0,4

0,32

1,3

0,035

0,081

0,009

0,06

ШЦ I-125-0,1

ГОСТ166-89

-

-

-

126-8140-4121

ШЦ –III-400-0,1

ГОСТ166-89

-

8102-0090

ГОСТ18355-73

НИ50-100

ГОСТ7244-75

-

030

ГФ2171

393311хххх Штангенциркуль

393120хххх

Пробка

393190хххх

Калибр

0-125

0,4

0,1

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

ШЦ I-125-0,1

ГОСТ166-89

-

126-8368-5311

2.4   Разработка операционного технологического процесса

2.4.1  Определение режимов резания на проектируемые операции.

Сводная таблица режимов резания

Расчет режимов резания для перехода на станке с ЧПУ. Операция 030 – сверление отверстий13.

File0001.bmp

Рисунок 2.2- Эскиз обработки.

1.Выбор режущего инструмента:

Принимаем спиральное сверло диаметром D = 13 мм; материал режущей части –  быстрорежущая сталь Р6М5. Геометрические параметры: 2φ = 118°; ψ = 55°; α = 11°; ω = 30°.

II. Назначаем режим резания:

1.Глубина резания:

2. Подача:

Рекомендуемая подача: S = 0,12..0,18

Т.к. длина сверления l = 12мм < 5D = 513 = 65 мм, то вводим поправочный коэффициент 0,9      

S = (0,12÷0,18) 0,9 =0,11÷0,16 мм/об.

Корректируем подачу по паспорту станка S = 0,15 мм/об.

Принимаем подачу S-0,15 мм/об.

3. Назначаем период стойкости сверла:

Для сверла из быстрорежущей стали диаметром 13мм при обработке высокопрочного чугуна ВЧ45 рекомендуется период стойкости Т = 45 мин.

4. Скорость резания:

где            

    

5. Частота вращения шпинделя:

Корректируем по паспорту станка и устанавливаем n = 450 мин-1

6. Действительная скорость резания:

7.Минутная подача:

1.  Проверочный расчет по мощности станка:

Где    

                                                                     

1.75

1.75кВткВт – обработка возможна

ІІІ. Основное время на обработку отверстия:

                                       То = Lр.х   , мин                                                   

n Sо где  Lр.х – длина рабочего хода, мм

Lр.х = Lрез +у, мм                                            

Lрез = 12мм; у =3,9мм;

То = 17.9/450  0,15 = 0,26 мин

Расчет для перехода фрезерование торца 14:

File0002.bmp

Рисунок 2.3- Эскиз обработки.

I Выбор режущего инструмента:

Для обработки принята торцовая насадная фреза со вставными ножами, оснащенная пластинами из твердого сплава по ГОСТ 26595-85.

Дф=125 мм; dо=40 мм; z=8;

Материал режущей части ВК8.

II Расчет режимов резания :

1.  Глубина резания, t, мм

t = 2 мм

2. Подача на зуб,  принятая Sz = 0,12 мм/зуб

3.Стойкость Т, мин

Т = 180 мин

4.Скорось резания Vрез , м/мин

Vрез = Vтабл× , м/мин                                                (2.19)

                                                                     

 = 0.9

 

Vтабл=113 м/мин

V рез= 113×1,0×0,9×1,0=101,7 м/мин

5.Частота вращения n, мин-1

                                     n=, мин-1                                        (2.20)

n== 259,1 мин-1

Принимаем  260 мин-1

6. Действительная скорость резания:

 

7.Минутная подача:

мм/мин                                      (2.22)

8.Проверочный расчет по мощности:

                                             (2.23)

Где  Е=0.05 ;

ІІІ. Определение основного времени:

 , мин


Таблица 2.13 – Сводная таблица режимов резания

№ оп.

№ перехода, установа, наименование суппорта

D

или

В,

мм

t, мм

Lрез, мм

Lр.х, мм

i

Подача

n, мин-1

v,

м/

мин

То, мин

Sо, мм/

об

Sм,

мм/

мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

010

16К20

Точить поверхность 1 с подрезкой торца 2

1

125

2,0

15

21

1

0,25

50

200

78,5

0,42

020

1П756ДФ3

- подрезать торец 1;

-точить пов-сть 8 за три прохода (черновое, получист. и чистовое точение);

- подрезать торец 10 за два прохода;

-точить фаску 9;

- расточить отверстие 3 за 2 прохода;

1

1

1  

1

2

2

2

3

3

295

295

291

290

290

290

290

272

273

2,0

2,0

0,5

0,2

2,0

0,5

3

2,0

0,5

13,7

39

39

39

42

42

3

10

10

20

45

45

45

48

48

6

15

15

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0,25

0,25

0,15

0,06

0,25

0,15

0,25

0,25

0,15

25

25

15

7,2

25

18

25

25

18

100

100

100

120

100

120

100

100

120

92,6

92,6

91,3

109,3

90,9

109,3

90,9

85,4

102,9

0,8

1,8

3,0

6,25

1,92

2,67

0,24

0,6

0,83


окончание таблицы 2.13

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Итого

- расточить отверсие 5 с подрезкой торца 6;

- расточить фаску 2;

- расточить отверстие 16 за три прохода  (черновое, получистовое и чистовое точение).

3

3

3

3

3

270

276

88,6

89,6

90

2,0

2.0

2,0

0,5

0,3

52

2.0

30

30

30

58

5

36

36

36

1

1

1

1

1

0,25

0,25

0,25

0,15

0,06

25

25

75

45

24

100

100

300

300

400

84,4

86,7

83,5

84,4

113,1

3,32

0,2

0,48

0,8

1,5

24,41

030

ГФ2171

Итого

- фрезеро

вать торец 14;

-расточить фаску

- центро

вать 12 отв. 7

 - сверлить 12 отв. 7

1

2

3

4

125

93

6,3

13

2,0

2.0

3,15

6,5

115

2.0

8

12

156

5

11

16

1

1

12

12

0,12мм/зуб

0.15

0,1

0,15

250

52.5

80

67,5

260

350

800

450

102,5

14.3

15,8

18,3

0,62

0,1

1,65

3,6

5,97


2.4.2  Разработка управляющей программы (УП) обработки детали

Исходные данные:

1)  Станок – Фрезерный с ЧПУ ГФ2171;

2)  УЧПУ-2С

3)  Деталь типа «ступица»;

4)  Материал ВЧ 45 ГОСТ 7293-85;

5)  Заготовка- отливка ;

6)  Тип производства- среднесерийный;

7)  Эскиз обраблтки детали:

File0013.bmp

Рисунок 5- Эскиз обработки детали на станке с ЧПУ

2.4.3. Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени

Расчет нормы штучно-калькуляционного времени на операцию 030 Фрезерная с ЧПУ (ГФ2171)

Таблица 2.14-Описание обработки на проектируемой операции

Наименование переходов технологических и машинно-вспомогательных

Величина составляющих Тмв, мин

Подвести инструмент

0,02

Фрезеровать торец

0,62

Отвести инструмент

0.02

Изменить подачу

0,06

Изменить частоту вращения

0,06

Заменить инструмент

0,03

Подвести инструмент

0,02

Расточить фаску

3,6

Отвести инструмент

0,02

Изменить частоту вращения

0,06

Изменить подачу

0,06

Заменить инструмент

0,03

Подвести инструмент

0,02

Центрировать 12 отверстий

1,65

Отвести инструмент

0,02

Изменить подачу

0,06

Изменить частоту вращения

0,06

Заменить инструмент

0,03

Подвести инструмент

0,02

Сверлить 12 отверстий

3,6

Отвести инструмент в исходное положение

0.02

Вернуть параметры в исходное состояние

0,08+0,07+0,07=0,22

2,01

В общем виде норма штучно-калькуляционного времени определяется

Похожие материалы

Информация о работе