Организация производства на участке. Расчётное количество оборудования. Коэффициент загрузки оборудования

Страницы работы

Фрагмент текста работы

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1. Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

; шт                                                                            (4.1)

где ΣТШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

FД - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

шт.                                   Принят 1 станок

шт.                                    Принят 1 станок

шт.                                   Принят 1 станок

шт.                                  Принят 1 станок

шт.                                  Принят 1 станок

шт.                                   Принят 1 станок

шт.                                     Принят 1 станок

шт.                                Принят 1 станок

шт.                                 Принят 1 станок

шт.                                  Принят 1 станок

шт.                                 Принят 1 станок

шт.                                 Принят 1 станок

шт.                                 Принят 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                                 (4.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;


                     

                                

  


Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования по базовому варианту    обработки детали

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 4.1):

шт.                    Принят 1 станок

шт.        Принят 1 станок

шт.                   Принят 1 станок

шт.                                      Принят 1 станок

шт.                    Принят 1 станок

шт.             Принят 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 4.2):


                                

                               


    

Рисунок 4.2 – График загрузки оборудования по проектному варианту об   работки детали.

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено

вание и номер деталей

N, шт

Масса, кг

Номер и наименование операции

Модель станка

Время обработки, мин

Детали

Заготовки

ТМЦа)

ТВР

ТШТ-К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Цапфа

КИН 0214601

2100

4,3

6,1

010 Вертикально-фрезерная      

FSS450R

28,74

0,59

31,52

030 Токарно-винтрезная

16К20

10,81

0,59

12,83

040Фрезерная с ЧПУ

ГФ2171С5

23,15

0,51

25,6

060Вертикально-фрезерная

ДФ692

6,11

0,4

9,3

080Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

29,56

0,56

32,24

090Торцекруглошлифовальная

3Т131

5,28

0,34

8,78

100Торцекруглошлифовальная

3Т131

7,34

0,34

9,22

Цапфа

КГС

0812614

2200

8,7

10,8

010Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

25,4

0,52

30,2

020 Токарно-винторезная

16К20

10,1

0,59

12,3

030 токарно-винторезная

16К20

1,3

0,59

3,28

040Фрезерная с ЧПУ

ГФ2171С5

18,15

0,41

20,7

060 Вертикально-фрезерная      

FSS450R

24,74

0,59

26,3

Рычаг КИС 096201

2000

7,6

9,2

010 Токарно-винторезная

16К20

13,1

0,5

15,3

030Фрезерная с ЧПУ

ГФ2171С5

16,6

0,41

18,4

050 Вертикально-фрезерная      

FSS450R

10,74

0,55

12,3

070 Вертикально-фрезерная      

FSS450R

9,74

0,49

11,1

080Вертикально-фрезерная

ДФ692

8,11

0,4

10,5

100Сверлильная с ЧПУ

СС2В05ПМФ4

5,5

0,3

5,9

110 Горизонтально-фрезерная

6Р82

4,2

0,32

6,7

130Торцекруглошлифовальная

3Т131

9,28

0,34

11,2

Шкворень КЗК

021214

3500

6,7

7,9

010 Вертикально-фрезерная      

FSS450R

13,74

0,61

15,3

030 Токарно-винторезная

16К20

13,1

0,59

15,86

040Вертикально-фрезерная

ДФ692

12,11

0,4

13,3

5

6

7

8

9

060Вертикально-фрезерная

ДФ692

12,11

0,4

13,3

080Многоцелевой с ЧПУ

ИР320

ПМФ4

3,1

0,43

4,2

080Торцекруглошлифовальная

3Т131

8,27

0,34

10,6

Ступица

ККП

301254

4200

8,3

9,2

010 Токарно-винторезная

16К20

10,1

0,56

12,86

020Вертикально-фрезерная

ДФ692

8,11

0,4

9,3

040 Токарная с ЧПУ

16А30Ф3

11,4

0,46

16,7

050 Токарно-винторезная

16К20

7,1

0,56

9,2

060Многоцелевой с ЧПУ

ИР320

ПМФ4

5,5

0,34

8,9

070Торцекруглошлифовальная

3Т131

12,28

0,34

13,8

ТМ - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка. Для станков с ЧПУ заносится время цикла: ТЦМОМВ.

ТВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

Дозагружаем станок 16К20Ф3

Цапфа КИН 0214601

                                          

Цапфа КГС 0812614

                                       

Дозагружаем станок ГФ2171С5

Цапфа КИН 0214601        

                                       

Цапфа КГС 0812614

                                       

Рычаг КИС 096201        

                                        

Дозагружаем станок    FSS450R

Цапфа КИН 0214601        

                                      

Цапфа КГС 0812614

                                               

Рычаг КИС 096201         

                                          

                                                   

Дозагружаем станок  16К20

Цапфа КИН 0214601        

шт.                                         

Цапфа КГС 0812614        

шт.                                           

шт.                                          

Рычаг КИС 096201        

шт.                                          

Шкворень КЗК 021214

шт.                                       

Ступица ККП 301254

шт.                                      

Дозагружаем станок  ДФ692

Цапфа КИН 0214601        

шт.                                        

Рычаг КИС 096201        

шт.                                        

Шкворень КЗК 021214

шт.                                        

Шкворень КЗК 021214

шт.                                        

Ступица ККП 301254

шт.                                         

Дозагружаем станок  3Т161

Цапфа КИН 0214601        

шт.                                       

шт.                                        

Рычаг КИС 096201        

шт.                                       

Шкворень КЗК 021214

шт.                                       

Ступица ККП 301254

шт.                                       

Средний коэффициент загрузки оборудования:

 

Рисунок 4.3 – График догрузки  оборудования

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                                                                        (4.3)

где Fдр – эффективный годовой фонд времени станочника; Fдр=3720 ч;

Базовый вариант:

                                                                      Принят 1

                                                                         Принят 1

                                                                       Принят 1

                                                                       Принят 1

                                                                       Принят 1

                                                                        Принят 1

                                                                         Принят 1

                                                                       Принят 1

                                                                       Принят 1

                                                                         Принят 1

                                                                       Принят 1

                                                                       Принят 1

                                                                       Принят 1

Проектный вариант:

                                                          Принят 1

                                             Принят1

                                                         Принят 1

                                                                          Принят1   

                                                          Принят1                                                                        

                                                          Принят1   

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания (и совмещение профессий

010,100 Токарная с ЧПУ

Тмо=36,6+26,85=63,45 мин;                         Тмв=1,15+0,34=1,89 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 63,45 +1,89 =65,34 мин

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер                                                          (4.4)

где tак.набл. – время активного наблюдения

tак.набл.=5% Тмо=5% 63,45=3,17 мин                                                        (4.5)

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин

Тзан=0,12+0,12+0,07+0,07+0,17+0,26+3,17+0,015=3,995мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин                                          (4.6)

Тм.с.=65,34-(0,17+0,26+3,17+0,015)=61,6 мин

                                                                       (4.7)

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=61,6+3,995=65,6мин

станков                                               (4.8)             

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать не менее 16 станков

020,060,080 Фрезерная с ЧПУ

Тмо=16,3+8,64+8,64=33,6 мин;                         Тмв=0,43+0,37+0,37=1,17 мин;

Тц= Тмо+Тмв= 33,6+1,17 =34,77 мин

Определение время занятости рабочего при обслуживании данного станка:

Тзан=tус.+tуп.+tизм.+tак.набл.+tпер                                                

где tак.набл. – время активного наблюдения

tак.набл.=5% Тмо=5% 33,6=1,68 мин                                                        

tпер. – расстояние между станками на 1 м; tпер.=0,015 мин

Тзан=(0,14×3)+(0,07×3)+(0,08×3)+1,68+0,015=2,57мин

Свободное машинное время:

Тм.с.=Тц-(tизм.+tакт.набл.+tпер.), мин                                          

Тм.с.=34,77-(0,24+1,68+0,015)=32,8 мин

                                                                       

Тц.мн-ти=Тм.с.+Тзан.=32,8+5,27=38,1мин

станков                                              

Анализ показал, что многостаночное обслуживание возможно, т.к. рабочий одновременно может обслуживать не менее 14 станков

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции

Модель станка

Стоимость станка, млн. руб.

Тшт-к, мин.

Ср.

Сп.

Кз,%

Профессия рабочего и разряд работ

разряд работ

Рст

Рп

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Базовый вариант механообработки

010

16К20

60,7

66,62

0,3

1

30

Токарь

3

0,3

2

020

FSS450R

72,4

42,7

0,2

1

20

Фрезеровщик

3

0,2

2

040

FSS450R

72,4

4,58

0,02

1

2

Фрезеровщик

3

0,02

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

060

FSS450R

72,4

18,42

0,08

1

8

Фрезеровщик

3

0,09

2

080

FSS450R

72,4

18,42

0,08

1

8

Фрезеровщик

3

0,09

2

100

16К20

60,7

32,88

0,2

1

2

Токарь

3

0,2

2

110

16К20

60,7

3,4

0,02

1

2

Токарь

3

0,02

2

120

ДФ692

8,7

7,53

0,03

1

3

Фрезеровщик

3

0,04

2

140

ДФ692

8,7

3,63

0,02

1

2

Фрезеровщик

3

0,02

2

160

FSS450R

72,4

3,5

0,02

1

2

Фрезеровщик

3

0,02

2

200

3Т161

32,1

4,12

0,02

1

2

Шлифовщик

4

0,02

2

210

3Т161

32,1

4,24

0,02

1

2

Шлифовщик

4

0,02

2

220

3Т161

32,1

5,02

0,02

1

2

Шлифовщик

4

0,02

2

Итого:

215,1

1,03

13

7,9

1,01

26

Проектный вариант механообработки

010

16К02Ф3

98,8

53,1

0,3

1

30

Оператор с ЧПУ

4

0,7

2

100

21,16

020

ГФ2071С5

92,6

39,3

0,3

1

30

1Оператор с ЧПУ

4

0,8

2

060

18,12

080

18,12

040

FSS450R

72,4

4,15

0,03

1

3

Фрезеровщик

3

0,07

2

160

3,27

110

16К20

60,7

2,1

0,01

1

1

Токарь

3

0,020,

2

120

ДФ692

8,7

6,15

0,04

1

4

Фрезеровщик

3

0,01

2

140

3,29

200

3Т161

32,1

3,9

0,06

1

6

Шлифовщик

4

0,13

2

210

4,1

220

4,6

Итого:::

181,36

0,74

6

12,3

1,73

6

4.3 Организация труда на участке

В конце каждой смены мастер участка выдает необходимое количество заготовок для того, чтобы в начале следующей смены не простаивало оборудование.

Смазывающая и охлаждающая жидкость, ветошь выдается 1 раз в неделю с запасом. Заготовки транспортируются на участок из заготовительного цеха, а вспомогательные материалы со складов, которые находятся непосредственно в цехе или на территории предприятия. Заготовки из заготовительного цеха на участок и готовые детали с участка в сборочный цех доставляются электропогрузчиками. После того, как заготовки разгрузят в специально отведенные места в цехе, их кран-балкой перемещают к рабочим местам в специальной таре.

Весь внутризаводской транспорт подчинен заместителю директора по общим вопросам.

Для улучшения работы внутризаводского транспорта используют сквозной метод и внутрицеховой транспорт без перегрузок.

Значительная часть запасов инструмента (70%) хранится на общезаводском

Похожие материалы

Информация о работе