Механика \ Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях

Разработка операционного технологического процесса. Деталь КИС 0114665Б. Определение межоперационных припусков и операционных размеров, страница 2

рекомендуемая: S_0б= 0,32-0,35 мм/об [8 с.277]

принятая: S_об= 0,32 мм/об -сверление принятая: S_об= 0,12 мм/об -зенкерование

2.3 Стойкость:

Т=50 мин

2.4 Скорость резания:

, м/мин [8 с.276] (2.7)

где Сν=9,8; q=0,4; y=0,5; m=0,2; D=30 мм. [8с.278] –сверление

Сν=16,3; q=0,3; y=0,5; m=0,3; D=31,5 мм-зенкерование

Кν=Кмν∙Кlν∙Кuν [8 с.276] (2.8)

[8 с.261] (2.9)

где n=0,9;

Кlν=1; [стм2 с.263]

Кuν=1; [стм2 с.280]

Кν=1∙1∙1=1

м/мин-сверление

м/мин-зенкерование

2.5 Частота вращения:

, мин^-1 [8с.280] (2.10)

мин^-1 сверление

мин^-1 зенкерование

Паспорт станка обеспечивает настройку на любую частоту в диапазоне

21,2-3800 мин^-1

2.6 Сила резания:

P_z=10C_p·D^g·S^y·Kmp, Н [8 с.277] (2.11)

где Ср=68; q=1,0; y=0,7; [8 с.281] сверление

P_z=10C_p·t^x·S^y·Kmp

Ср=67; x=1,2; y=0,65 зенкерование

8с.261] (2.12)

P_z=10·68·30¹·0.32^0,7·1=9188 H сверление

P_z=10·67·0.75^1.2·0.12^0,65·1=84 H зенкерование

2.7 Крутящий момент:(для сверления)

10C_M·D^g·S^y·K_p , Н∙м [8с.277] (2.13)

C_M=0,0345; g=2,0; y=0,8; K_p=1; [8 с.281]

10·0,0345·30²·0,32^0,8·1=124Н

2.8 Мощность резания:

, кВт [8 с.280] (2.14)

кВт

2.9 Проверочный расчет мощности:

Nе≤1,2Nдв∙η (2.21)

где Nдв=14 кВТ по паспорту станка

η=0,9

4,1кВт < 1,2∙14кВт∙0,9

4,1кВТ < 15,1кВт

Вывод: Обработка с заданными режимами резания возможна.

3 Машинное время

3.1 Длина резания:

lрез=54 мм сверление

lрез=54 мм зенкерование

3.2 Длина рабочего хода:

Lр.х.=lрез+y+Δ,мм[4с.60] (2.15)

y=0,3·D=0,3·30=9 мм

Δ=5 мм

Lр.х.=54+5+7=66 мм

3.3 Машинное время:

,мин[4с.60] (2.16)

мин сверление

мин зенкерование

Расчет режимов резания табличным методом на операцию 010, выполняемую на станке 16А20Ф3: расточить фаску 2х45,подрезать торец.

1 Выбор режущего инструмента

Для обработки принят :расточной резец, оснащенный пластинами из твердого сплава, проходной упорный.

Материал режущей части Т15К6. =45⁰=90⁰

2 Расчет режимов резания

2.1 Глубина резания t=2 мм

2.2 Подача мм/об:

рекомендуемая: Sоб= 0,2-0,5 мм/об принятая: Sоб=0,3 мм/об принятая: Sоб=0,2 мм/об принятая: Sоб=0,2 мм/об

2.3 Стойкость:

Т=50 мин

2.4 Скорость резания

=т∙К1∙К2∙К3 м/мин

т=78 м/мин; К1= 1; К2 =1,2 ; К3 0,8;

=78∙1,2∙0,8=75 м/мин

2.5 Частота вращения (смотри формулу 2.10): расчетная: мин^-1

мин^-1

Паспорт станка обеспечивает настройку на любую частоту в диапазоне

21,2-3800 мин^-1

2.6 Мощность резания:

Nрез=1,0 кВт

2.10 Проверочный расчет мощности (смотри формулу 2.14):

Nдв=14 кВТ (По паспорту станка)

η=0,9

1,0кВт < 1,2∙14кВт∙0,9

1,0кВТ < 15,1кВт

Вывод: Обработка с заданными режимами резания возможна.

3 Машинное время

3.1 Длина резания:

lрез=2 мм

lрез=12 мм

lрез=24 мм

3.2 Lр.х-длина рабочего хода (смотриформулу2.15)

Lр.х=2+2=4мм

Lр.х=12+3+3=18мм

Lр.х=24+3=27мм

3.3 Машинное время (смотри формулу 2.16):

мин

Управляющая программа обработки детали на станке модели

16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22

Деталь ―типа “опора” ;

Заготовка ― поковка Ø104×56;

Материал ―Сталь 45 ГОСТ1050-88;

Станок―16А20Ф3;

Устройство ЧПУ― 2Р22;

Тип производства― мелкосерийный.

N001 M08

N002 T1 S2 329 F0.32

N003 X0 Z3 E (И.Т.)

N004 L06 P54 W-60

N005 Z100 E (И.П.)

N006 M09

N007 T2 S2 411 F0.12

N008 X0 Z3 E(И.Т.)

N009 L06 P54 W-60

N010 Z100 E (И.П.)

N011 M09

N012 T3 S2 477 F0.2

N013 X55 Z0 E (И.Т.)

N014 X28

N015 X100 Z100 E (И.П.)

N016 T4 S2 238 F0.2

N017 X110 X-38 E (И.Т.)

N018 X67

N019 X100 Z100 E (И.П.)

N020 T5 S2 746 F0.3

N021 X35.5 Z3 E (И.Т)

N022 Z0

N023 X31.5 C-2

N024 Z3 E

N025 X100 Z100 E (И.П.)

N026 M02

Переходы	Содержание	Режущий инструмент	Режимы резания
1	Сверлить отверстие 1	Сверло спиральное 30мм	S=0.32мм/об n=329 мин^-1
2	Зенкеровать отверстие 1	Зенкер 31.5мм	S=0.2мм/об n=411 мин^-1
3	Подрезать торец 2	Резец проходной упорный	S=0,2мм/об n=477 мин^-1
4	Подрезать торец 3	Резец проходной упорный	S=0 2мм/об n=238 мин^-1
5	Расточить фаску 4	Резец расточной	S=0.3мм/об n=746 мин^-1

1 2 3

Скачать файл