Разработка технологии обработки детали 007.08.00.29. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований, предъявляемых к детали,

Номер конструктивного элемента	Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности	Требования к шероховатости поверхности	Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей	Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки	Методы контроля и средства измерения
1	2	3	4	5	6
1,2,5,7	1х450 4 фаски	6,3	—	Однократное точение, в патроне	визуально
3	51,5	6,3	—	Фрезерование поверхности, в тисках	Штангенциркуль, выборочно
4	12+0,43 15-0,43 36±0,3	6,3		Фрезерование паза, в специальном приспособлении	Штангенциркуль, выборочно
6,11	42	1,6		Точение черновое, получистовое, в патроне	Штангенциркуль, выборочно
8	Ø26Js7±0.01	3,2	—	Сверлить отверстие, развернуть отверстие, в патроне	нутромер
9	Ø67h12-0.3	6,3	—	Точение черновое, получистовое, в патроне	Штангенциркуль, выборочно
12	Ø16H9+0.043	3,2	—	Сверлить отверстие, развернуть отверстие, в патроне	Калибр-пробка Ø16 сплошной
13,15	Ø5Н7+0.012 10+0,36 130,43	1,6	—	Сверлить отверстие, развернуть,  в кондукторе	Пробка Ø5 сплошной Штангенциркуль

рекомендации по их обеспечению и контролю

1	2	3	4	5	6
10	Ø14 39±0,3 8,5 ±0,2 25±0,2	6,3	—	Фрезерование поверхности,  в тисках	Штангенциркуль выборочно
14	Ø9+0,36   3отв 40±0,2	6,3	—	Сверлить отверстие, в патроне	Штангенциркуль выборочно

окончание таблицы 2.1

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Заготовка–поковка. Изготавливается в кузнечном цехе из хромомарганцевой стали. Заготовку сначала нагревают в нагревательной печи до температуры 1150⁰, а затем, после нагревания, её отрезают на пресс – ножницах. Потом происходит повторное нагревание, а затем штампуют при помощи ГКМ – В114. Затем заготовку отштамповывают в двух ручьях за 2 хода машины.

Следующая операция – нормализованный отжиг t(800-920)^о. Потом происходит зачистка, для которой применяется обдирочно-шлифовальный станок 3М636, для зачищения площадки для замера твердости. Затем происходит дробеметная очистка при помощи дробеметного барабана, который очищает поковку не менее 30 мин не более 79 поковок.

После всех этих операций заготовку отправляют на контрольный стол ОТК, где проверяются все необходимые размеры, также проверяют качество нормализации. Это качество проверяется контролем температурного интервала по предъявляемой диаграмме нормализации.

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, назначение припусков,

расчет размеров и массы заготовки по ГОСТ 7505-89

Класс точности –Т3 таблица 19

Группа стали –М2 таблица 1

Степень сложности –С1 с.30

Исходный индекс -8 таблица 2

Таблица 2.2−Назначение допусков на поковку

Номер поверхности	Номинальный  размер	Вид размера	Допуск на заготовку с указанием предельных отклонений
14	Ø67	диаметр	1,4()
9	42	толщина	1,2()

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Переходы механической обработки поверхности Ø67h12 -0,3	Точность обработки			Припуск табличныйZ, мм	Расчёт размеров заготовки d или D, мм
	квалитет	Допуск, мм	Шероховатость, Rа, мкм
Получистовое точение	h12	0,3	6,3	1,2	Ø67
Черновое точение	h14	0,74	12,5	2,0	67+1,2=68,2
Поковка	t2/2	1,4	—	3,2	68,2+2=70,2
Размер заготовки: Ø70,2
Получистовое точение	h12	0,25	6,3	1,2	42
Черновое точение	h14	0,62	12,5	2,5	42+1,2=43,2
Поковка	t2/2	1,2	—	3,7	43,2+2,5=45,7
Размер заготовки: 45,7

Таблица 2.4 – Определение последовательности обработки детали

Последовательность механической обработки  Ø26Js7±0.01	Точность обработки		Способ базирования детали в приспособлении	Расчет погрешности установки,Eу мм
	Квалитет с допуском	Шераховато-сть, Rа, мкм
Сверление	Н12(0,21)	12,5	С базированием в 3-х кулачковом самоцентрируещем патроне
Рассверливание отверстия	Н10(0,084)	6,3		=0,11 EБ=0,11,
Развёртывание отверстия	Js7()	1,6		=0,009 EБ=0,009

Таблица 2.5 – Аналитический расчет припусков, мм

Переходы механической обработки поверхности Ø26Js7	Rz	h	ρ	EУ	Рачет-ный припуск 2Zmin	Расчет-ный размер Dp	Допуск	Предельный размер		Предельное значение припуска
								d	dmax	2Zminпр	2Zmaxпр
Сверление	0,04	0,06	0,943		-	23,675	0,21	23,47	23,68	-	-
Рассверливание	0,03	0,04	0,047	0,11	2,099	25,774	0,084	25,69	25,774	2,094	2,22
Развертывание	0,005	0,01	0,005	0,009	0,236	26,01	0,02	25,99	26,01	0,236	0,3
Суммарный припуск:										2,33	2,52

  мм                                                    (2.8)

ρ_см= 0,5 мм

ρ_эксц=0,8мм

ρ_св=0,050,943=0,047 мм

ρ_разв=0,0020,94=0,005мм

Расчёт расчётного припуска

                                                   (2.9)

 мм

 мм

Расчёт расчётного размера

Д_рассв.=26,01-0,236=25,774 мм

Д_св.= 25,774-2,099=23,675 мм

Расчёт предельных максимальных размеров

Д_min.св.=23,68-0,21=23,47 мм

Д_{min.зенк.}=25,774-0,084=25,69 мм

Придельное значение припусков

2Z_{min.рассв}^пр=2,22+0,3=2,52 мм

2Z_{mах.рассв}^пр=2,094+0,236=2,33 мм

2Z_min.раз^пр=26,01-25,774=0,236 мм

2Z_mах.раз^пр=25,99-25,69=0,3 мм

Определение общего номинального припуска

2Zoном=2,33+0,105-0,02=2,415 мм = 2,4 мм

Д₀=26-2,4=23,6 мм

Рисунок 2.1 - Эскиз заготовки

Расчет массы спроектированной заготовки:

     m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.}                                               (2.1)

где m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя металла, кг.

              m_{отх.мех.обр} =V_отх.  ρ, кг                                    (2.2)

где V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки фигур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³;  ρ=7,2^10-6 кг/мм².

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

,                                                       (2.3)

где Д – диаметр заготовки, мм;

l – длина заготовки, мм.

мм³

мм³

мм³

мм³

мм³

мм³

мм³

V_общ= V₁+V₂+V₃                                                                                                                                                    (2.4)

V_общ=+2649,4+7439,445+7705,56+4702,15+6645,81+3635,15=

=32777,515мм³

m_{отх.мех.обр} =32777,515 7,210^-6=0,24 кг

m_з=0,71+0,24=0,95 кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                                                                                          (2.5)

где m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

,                                                                                       (2.6)

где Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг

(см. п.1.3, формула 1.6):

Нрасх=0,95+0,950,1=1,045 кг

КИМ получился больше в проектном варианте, чем в базовом, следовательно, данная заготовка может быть принята в проекте.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

030 Токарная с ЧПУ 16К20Т1

- подрезать торец 11;

- точить поверхность 9 с образованием фаски 2;

- центровать отверстие 12;

- сверлить отверстие 12.

040 Токарная с ЧПУ СТП220АП

- подрезать торец 6

- точить поверхность 9 с образованием фаски 5;

- рассверлить отверстие 12;

- рассверлить отверстие 8;

- зенкеровать отверстие 8;

- зенкеровать отверстие 12.

050 Плоскошлифовальная 3Л722В-70

- шлифовать поверхность 11

070 Вертикально-фрезерная

- фрезеровать лыску 3.

090 Вертикально-сверлильная 2Н135

- сверлить два отверстия 13,15;

- зенковать фаски в отверстиях 13,15;

- развернуть два отверстия 13,15.

100 Фрезерная с ЧПУ 6Р13Ф3

- фрезеровать уступ 10;

- сверлить три отверстия 14.

110 Вертикально-сверлильная 2Н135

- притупить острые кромки в трех отверстиях Ø9.

120 Горизонтально-фрезерная 6Т83Г

- фрезеровать паз 4.

В соответствии со среднесерийным типом производства предлагается заменить токарные с ЧПУ станки модели 16К20Т1, СТП220АП на токарный с ЧПУ 16К20Ф3. Маршрутно-операционная технология представлена в комплекте документов и сводной таблице режимов резания.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

Черновая база используется только для  первой установки. Заготовку со станка обычно не снимают до тех пор, пока не подготовлена чистовая база для следующей установки.

На первой операции в качестве черновой базы используется наружная необработанная поверхность, образующая двойную направляющую базу, и один из терцев, образующий базу опорную. Деталь устанавливается в самоцентрирующий 3-х кулачковый патрона операциях токарных и шлифовальных, а также при обработке шлицев деталь базируется по центровым гнездам, образуется двойная направляющая база, с упором в торец, образуется опорная база. Установка производится в центрах с передачей вращения поводками или хомутиками.

При обработке паза базирование выполняется в тисках по  отверстию 1 которая образует двойную направляющую базу, с упором в торец, в качестве опорной базы служит цилиндрическая оправка в отверстии.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 2.6– Выбор оборудования

Номер опера-ции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка	Стоимость станка, млн. руб.	Паспортные данные
					Габаритные размеры, мм	Характе-ристика привода	Мощ-ность, кВт	Ряд частот. мин-1	Ряд подач, мм/об
010, 020	16К20Ф3 381111ХХХХ	Токарно-винторезный станок с ЧПУ	39/3890	90,668	3200×2000 ×8000	Эл.	10	35-1600	0,025-2,8
030	6Т12   3816ХХХХХ	Вертикально фрезерный	20/4015	17,599	1930×2560 ×2750	Эл.	7,5	31,5-1600	прод. и поп. 25-1250 верт. 8,3-416,6
050	2Н135 381213ХХХ	Вертикально-сверлильный	13/4015	3,652	1030×825 ×2535	Эл.	4,0	31-1400	0,1-1,6
070	6Р13РФ3 3816ХХХХХ	Фрезерный с ЧПУ	42/3890	19,828	2750×2230 ×2450	Эл.	7,5	40-2000	прод. и поп. 10-1200 вертик. 10-1200
090	6Т83Г   3816ХХХХХ	Горизонтально- фрезерный	27/4015	17,599	2400×2750 ×2130	Эл.	7,5	31.5-1600	прод. и поп 25-1250  вер8,3-416,6

Таблица 2.7 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер и наименование операции	Приспособление
	код	наименование	тип привода	техническая характеристика	ГОСТ
010 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	396112хххх	патрон	Пневматический, ручной	Диаметр полуцентра Ø200	7100-0009 ГОСТ 2675-80
020 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	396112хххх	патрон	Пневматический, ручной	Диаметр полуцентра Ø200	7100-0009 ГОСТ 2675-80
030 Вертикально Фрезерный 6Т12	39хххххххх	гидротиски	Механический	пневмозажим	-
050 Вертикально-сверлильный 2Н135	39хххххххх	кондуктор	Механический	Ø250	-
070 Фрезерная с ЧПУ 6Р13РФ3	39хххххххх	тиски	ручной	Зажим ключом	-
090 Горизонтально-фрезерная 6Т83Г	39хххххххх	тиски	ручной	Зажим ключом	7200-0225 ГОСТ 14904-80

Таблица 2.8 – Выбор режущего инструмента

Номер и наименование операции	Наименование режущего инструмента, его код	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначение, ГОСТ	Применяемая СОТС
010 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	Сверло центровочное 391268хххх	Р6М5	Ø14	2307-0046 ГОСТ 10903-77	Эмульсия
	Сверло 391690хххх	Р6М5	Ø19	-
	Резец 392193хххх	Т14К8	25×16	2141-0026 ГОСТ 18883-73
020 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	Резец 392193хххх	Т30К4	25×25	-	Эмульсия
	Сверло 391690хххх	Р6М5	Ø15,8	-
	Сверло 391690хххх	Р6М5	Ø25,8	-
	Развертка 391656хххх	Р6М5	Ø16	2363-0127 ГОСТ 1672-80
030 Вертикально Фрезерный 6Т12	Фреза 391855хххх	Т15К6	Ø80	-	Эмульсия
050 Вертикально-сверлильный 2Н135	Сверло 391690хххх	Р6М5	Ø7	2300-6187 ГОСТ 10902-77	Эмульсия
	Сверло центровочное 391290хххх	Р6М5	Ø4,8	2000-7567 ГОСТ 10902-72
	Развертка 391656хххх	Р6М5	Ø5	2363-0059 ГОСТ 1672-80
070 Фрезерная с ЧПУ 6Р13РФ3	Фреза 391890хххх	Р6М5	Ø25	2224-8740/2-02
	Сверло центровочное 391268хххх	Р6М5	Ø4	-	Эмульсия
	Сверло 391690хххх	Р6М5	Ø9	2301-0039 ГОСТ 10903-72
090 Горизонтально-фрезерная 6Т83Г	Фреза 391833хххх	Р6М5	Ø60	-	Эмульсия

Таблица 2.9 – Выбор вспомогательного инструмента

Номер операции и модель станка	Код и наименование вспомогательного  инструмента	Установка				Обозначение по стандарту
		вспомогательного инструмента на станке		режущего инструмента на вспомогательном
		Способ	Размеры посадочного элемента	Способ	Размеры посадочного элемента
010 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	Револьверная головка 392849хххх	Гнездо РГ	По величине гнезда РГ	По пазу резцедержателя	25×25	-
020 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	Револьверная головка 392849хххх	Гнездо РГ	По величине гнезда РГ	По пазу резцедержателя	25×25	-
030 Вертикально Фрезерный 6Т12	Оправка 392849хххх	В отверстии шпинделя станка	По конусу в шпинделе станка	На оправку отверстия фрезы	По Ø отверстия фрезы	-
050 Вертикально-сверлильный 2Н135	Патрон 392849хххх	В шпинделе станка	По диаметру шпинделя	В патроне	По диаметру патроне	6251-0182 ГОСТ 14077-83
	Втулка 392849хххх	В переходной втулке	По конусу во втулке	В переходной втулке	По хвостовику шпинделя	-
070 Фрезерная с ЧПУ 6Р13РФ3	Цанга 392849хххх	В шпинделе станка	По конусу шпинделя	В цанге	По хвостовику	-
090 Горизонтально-фрезерная 6Т83Г	Оправка 392849хххх	В отверстиишпинделя станка	По конусу в шпинделе станка	На оправку отверстия фрезы	по Ø отверстия фрезы	-

Таблица 2.10 – Выбор измерительного инструмента

Номер и наимено-вание операции	Наименование инструмента, его код	Диапазон  измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряе-мого размера	Обозначение, ГОСТ
010 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0.5, 1.0, 0.5, 0.87,	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
020 Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	Нутромер  393450хххх	18-50	0,01	0,025	ГОСТ 9244-75
	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0.3,  0.3, 0.87,	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Профилометр А-II мод283 394341хххх	-	Rа=0,8	Rа=0,8	ГОСТ 19300-86
	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0.3,  0.3, 0.87,	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Пробка Ø16 393121хххх	1-360	0,01	0,22	ГОСТ 18362-73
	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0.3,  0.3, 0,87,	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Калибр 393181хххх	-	-	0,036	ГОСТ 24121-80
030 Вертикально Фрезерный 6Т12	Индикатор2МИГ 394343хххх	0-2	0,01	0,02	ГОСТ 9696-87
	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0,6	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
050 Вертикально-сверлильный 2Н135	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0,36	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Калибр-пробка 393141хххх	1-360	0,01	0,015	ГОСТ 14810-69
070 Фрезерная с ЧПУ 6Р13РФ3	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0,2	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
090 Горизонтально-фрезерная 6Т83Г	ШЦ-I-125-0,1 393311хххх	0-125	0,1	0,36	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции

 (переходы). Сводная таблица режимов резания

Операция 030 −Вертикально-фрезерная

Рисунок 2.1

Переход 1- Фрезеровать лыску выдержав размер 51,5

I Выбор режущего инструмента

Для обработки принята торцевая насадная фреза со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 9473-80

II Расчет режимов резания

1 Глубина резания t, мм

t=h=2,5мм

2 Подача на зуб Sz, мм/зуб

Рекомендуемая: Sо= 0,12÷0,18 мм/зуб

Принимаемая: Sо= 0,12 мм/зуб

3 Стойкость Т, мин.

Т=200 мин

4 Скорость резания V_рез, м/мин

                                    

где V_табл.=181

К₁=1,0

К₂=1,0

К₃=0,9       

5 Частота вращения n, мин^-1

, мин^-1                         

 мин^-1               

Корректировка по паспорту станка: n=400 мин^-1 

6 Действительная скорость резания V_д, м/мин

, м/мин                 

м/мин

7 Минутная подача Sм=SzZn, мм/мин              

Sм=0,1212400=576мм/мин

Корректировка по паспорту станка: Sм=630 мм/мин

8 Проверочный расчёт:

Сила резания:

,Н                        где Ср=825;                          х=1;      n=1,1;       q=1,3;      w=0,2;       y=0.75;

 H

Р_Z‹P_CT

1746,4 ‹ 12000

Обработка возможна

Мощность резания:

                                                                                               (2.19)

кВт

Проверка по мощности:

Nрез≤1,2Nдв                                                                                            (2.20)

4,48<10,56 кВт

Обработка возможна

III Машинное время

  , мин                                                                       (2.21)

Lр.х.=lрез+y+Δ                                                                                                                  

Δ=2 мм

Lр.х.=67+3,63+2=72,63 мм

 мин

Табличный расчёт режимов резания

I Выбор режущего инструмента

Принимаем резец проходной упорный ГОСТ 18879-73

Оснащенный пластиной из твердого сплава Т15К6

Сечение державки

Геометрические параметры

II Расчёт режимов резания:

1.  Глубина резания

t=h=2,7мм

2.  Подача

S_o=0,21мм/об

3.  Стойкость инструмента

Т=60 мин

4.Скорость резания

5.Частота вращения

Корректируем n=550мин^-1

6.Действительная скорость резания

7.Проверочный расчет

По силе резания:

По мощности:

III Машинное время

Рисунок 2.4

Таблица 2.11 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции и модель станка	Номер позиции и перехода		Наименование установа, суппорта, перехода		D или В, мм	t, мм				lРЕЗ, мм	LРХ, мм		i	Подача				n, мин-1		v, м мин	ТО, мин
														SО, мм об		SМ, мм мин
1	2		3		4	5				6	7		8	9		10		11		12	13
010 16К20Ф3	1		Установить деталь и закрепить
	2		Подрезать торец 11 с образованием фаски 2		70,2	3				35,1	40		1	0,2		110		550		110	0,36
	3		Точить Поверхности 9		67	1,1				20	20,5		1	0,2		110		550		110	0,18
	4		Центровать отверстие 12		18	9,0				5	7		1	0,16		350		550		40	0,08
	5		Сверлить  отверстие 12		14	7				43	47		1	0,25		205		597		26	0,31
	Всего:																				0,93
020 16К20Ф3	1		Подрезать торец 6		70,2	3				35,1	40		1	0,2		110		550		110	0,36
	2		Точить поверхность 9 с образованием фаски 5		67	1,1				23	26		1	0,2		110		550		110	0,24
	3		Рассверлить 12 отверстие		15,8	0,9				42	44		1	0,3		110		550		45	0,27
	4		Рассверлить отверстие 8		25,77	5,88				14	14		1	0,24		110		590		50	0,1
	5		Рассверлить фаску		27	1				3	3		1	0,24		110		590		50	0,02
	6		Развернуть отверстие 12		16	0,1				25	25		1	0,8		400		500		12,6	0,06
	7		Развернуть отверстие 8		26	0,115				14	14		1	0,8		400		500		12,6	0,04
	Всего:																				1,53
окончание таблицы 2.11
1	2	3		4			5		6		7	8		9	10		11		12		13
030 6Т12	1		Фрезеровать лыску 3		67,2	2,5		67			135		1	0,12		230		400		157	0,18
050 2Н135	1		Сверлить 2 отверстия 13,15		4,8	2,4		13			14		2	0,1		60		600		19	0,4
	2		Рассверлить две фаски		7	3,5		5			7		2	0,08		60		600		19	0,28
	3		Развернуть 13,15		5	0,1		13			14		2	0,8		400		500		12,6	0,08
	Всего:																				0,48
070 6Р13Ф3	1		Фрезеровать уступы 10		14	7		8			9		3	-		48		40		25	1,9
	2		Центровать отверстия 14		4	1,5		1,5			2		3	0,1		60		600		19	0,6
	3		Сверлить отверстие 14		9	4,5		40			42		3	0,1		99,5		995		25	0,86
	Всего:																				2,71
090 6Т83Г	1		Фрезеровать паз 4		90	36		36			37		1	Sz=0.06		48		40		25	0,93

2.4.2 Разработка управляющей программы обработки детали

Операция 010: Токарная с ЧПУ

Исходные данные:

Станок- токарный с ЧПУ модели 16К20Ф3;

УЧПУ- 2Р22;

Деталь типа «корпус»

Материал- Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Заготовка- поковка

Тип производства- среднесерийный

Рисунок 2.5- Эскиз заготовки

Рисунок 2.6- Эскиз детали

Таблица 2.12-Последовательность обработки детали

№ перехода	Содержание перехода	Режущий инстр.	Режимы резания
1	Подрезать торец 1	Токарный проходной резец, оснащенный твердосплавной пластинкой Т14К8	S=0,2мм/об n=550мин
2	Точить поверхность3 с образованием фаски 2	Токарный проходной резец, оснащенный твердосплавной пластинкой Т14К