Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа «Корпус» с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель «Крышка редуктора 245-1111117-А-CR» ДП 10525.00.00.000

Страницы работы

79 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Кольцо установочное, нутромер НИ 100-160-1, индикатор ИЧ 10, плита поверочная 2-2-400х400, щупы 100, приспособ. на расположение ххх-8534-4396

7

1,5*45˚

12,5

____

Планшайба, Растачивание фаски, базирование по плоскости 10

визуально

8

22±0,5

3,2

Плита магнитная, Шлифование плоск., базирование по плоскости 10

Штатив ШМ-2Н-8

Эталон 213-8545-4154

Индикатор ИЧ10, плита поверочная 2-2-400х400

9

15±0,2

12,5

____

Планшайба, шлифование плоск., базирование по плоскости 10

Штангенциркуль

ШЦ-II-160-0,05

Линейка ЛТ-1-200, щупы 100

11

Ø 6

3,2

____

Приспособление сверлильное, Сверление 2х отв., базирование по плоскости 10

Пробка

ххх-8221-3036

окончание таблицы 2.1

12

Ø 11

12,5

Головка пятишпиндельная, Сверление 5и отв., базирование по плоскости 10

Пробка

8221-3053

Приспособление

ххх-8534-436-96

13

2,5×45˚

3,2

____

Планшайба, Растачивание фаски, базирование по плоскости 10

Визуально

Шаблон фасонный ххх-8371-4046

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

По заводскому технологическому процессу метод получения заготовки – литье в песчаную форму, материал – СЧ 20. Для получения заготовки приготавливают смесь и подают на участок формовки с помощью ленточного конвейера. После подачи смеси проверяют её физико-механические свойства.

После этого идет формовочная операция, где изготавливают нижнюю и верхнюю полуформы. Формы загружают и готовят шихту, которая загружается в суточные бункера, затем идет плавильная операция. Шихту загружают и готовят металл, после чего проверяют химический состав и температуру материала. После проверки осуществляют заливку металла. Затем выбивка отливки из формы, отливку отделяют от системы. Качество отливки проверяют внешним осмотром. Изготовление: берут одну полуформу, заливают туда чугун, закрывают второй такой же по размерам полуформой (излишки чугуна отрезают), заготовка должна остыть, после чего её вынимают из формы, заготовка получается с нормальными припусками на обработку.

Изготовление форм и стержней в общей трудоемкости производства литых заготовок составляет 50 – 60%. В настоящее время доля литья, полученного с применением машинной формовки, составляет примерно 74%, на автоматических линиях – 8%, ручным способом – примерно 18%.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и

массы заготовки, коэффициента использования материала

          Основные характеристики заготовки:

Класс размерной точности          – 11

Степень коробления                    – 6

Степень точности поверхности  – 7

Класс точности массы                 – 11

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер

поверхности

Номинальный размер детали

Допуск размера заготовки, мм

Допуск формы, мм

Общий допуск, мм

1

2

3

4

5

6

Ø 107

2,5

1,2

3,7

5,10

14,5±0,2

2,5

1,2

3,7

8

22±0,5

2,5

1,2

3,7

9

15±0,2

2,5

1,2

3,7

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

поверхности

Переходы механообработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный, t, мм

Расчёт размеров заготовки d или D, мм

квалитет

Допуск, мм

Шероховатость, Rа, мм

1

2

3

4

5

6

7

5,10

Шлифование

h11

0,116

Ra 6,3

1,6

14,5

Фрезерование

h14

0,45

Ra 12,5

0,05

14,5+3,2=

17,7

Отливка

t2/2

2,5

Rz 800

__

17,7+0,1=

17,8

 

17,8±3,7

окончание таблицы 2.3

6

Растачивание чистовое

Н11

+0,22

Ra 3,2

1,6

107

Растачивание черновое

Н14

+0,87

Ra 6,3

4,0

107-1,6=

105,4

Отливка

t2/2

2,5

Rz 800

__

105,4-4,0=

101,4

 

101,4+3,7

8

Фрезерование

h11

-0,13

Ra 3,2

1,0

22

Отливка

t2/2

2,5

Rz 800

__

22+1,0=

23

 

23±3,7

9

Фрезерование

h14

-0,43

Ra 12,5

1,0

15

Отливка

t2/2

2,5

Rz 800

__

15+1,0=

16

 

16±3,7

                                                                                                                    

Рисунок 2.1 – Эскиз заготовки

Теперь произведем расчет массы спроектированной заготовки по формуле:

mз=mд+mотх.м.о, к                                                            (2.1)

где mд - масса детали, кг (принимается по чертежу детали);

mотх.м.о- масса отходов механической обработки, кг;

mотх.мех.обр =Vотх.ρ, кг                                                    (2.2)

где ρ - плотность материала заготовки, кг/мм3;

Vотх.м.о. - суммарный объём удаляемого в процессе механической обработки материала, т.е. объем припусков, мм3.

Vотх.м.о. = V1 + V2 + V3 +V4 +V5   , мм3                              (2.3)

V1 =

V2 =  

V3 = 45×25×2= 2250, мм

V4 = 26×76×2= 3952, мм

V5 = 230× 130×1= 29800, мм

Vотх.м.о. =4395+20530+2250+3952+29800= 60927, мм

mотх.мех.обр = 60927×7,2×10=0,43, кг

mз= 1,49+0,43 = 1,92, кг

После определения массы спроектированной заготовки рассчитаем коэффициент использования заготовки.   

Кз =                                                                           (2.4)

Кз =

Теперь сравним КИМ базовой и проектной заготовки.

0,77>0,75 – деталь технологична

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

В соответствии с типом производства предлагается повысить производительность обработки путем объединения операций и заменой станков.

007 Обдирочно-шлифовальная

Зачистить боковые поверхности детали в местах баз мехобработки и расположения зажимов с образованием обратных углов

010 Фрезерная с ЧПУ

Фрезеровать плоскость 5

Фрезеровать плоскость 8

Фрезеровать плоскость 9

020 Вертикально – фрезерная

Фрезеровать плоскость 10

025 Плоскошлифовальная 7Е756

Шлифовать торец 10

030 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 5

035 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 8

040 Слесарная

Зачистить заусенцы и  притупить острые кромки

045 Моечная

Промыть деталь

050 Комплексная, многоцелевой ГДВ500

Центровать 2 отв. Ø6 с образованием фаски

Сверлить 2 отв. Ø6, выдерживая размер Ø5,75 Н13

Сверлить отверстие под размер 5, выдерживая размеры Ø17

Сверлить отв. под М6-6Н, выдерживая размеры Ø5

Развернуть ступенчатое отв. предварительно, выдерживая размер Ø20,5

Зенковать фаску

Нарезать резьбу

Развернуть ступенчатое отв. окончательно

Развернуть 2отв. на проход

055 Вертикально – сверлильная  2Н118

Снять фаски в 2 отв. Ø6

060 Вертикально – сверлильная  2Н135

Сверлить 5 отв. 12 одновременно

065 Вертикально – сверлильная  2Н118

Притупить острые кромки в ступенчатом отверстии Ø20,8 и 5 отв. Ø11

070 Горизонтально- фрезерная 6Р82Г

Фрезеровать плоскость

075 Токарно-винторезный 16К20

Расточить отверстие 6 предварительно, выдерживая размер Ø106,7 +0,15

Расточить отверстие 6

Расточить фаску 13

080 Слесарная

Зачистить заусенцы

085 Моечная

Промыть деталь

090 Контроль

Проанализировав данный техпроцесс выявил, что его недостатком является:  использование вертикально-фрезерного станка с ЧПУ, при наличии многоцелевого станка. С целью концентрации операций и уменьшением численности рабочих желательно для фрезерной операций применить многоцелевой станок.

Таким образом, целесообразно объединить операции 010 и 050 и применить для обработки поверхности многоцелевой станок с ЧПУ модели ГДВ500.

Следовательно, проектный техпроцесс будет иметь следующий вид:

010 Обдирочно-шлифовальная

Зачистить боковые поверхности детали в местах баз мехобработки и расположения зажимов с образованием обратных углов

020 Вертикально – фрезерная

Фрезеровать плоскость 10

030 Плоскошлифовальная 3Е756

Шлифовать плоскость10

040 Комплексная, многоцелевой ГДВ500

Фрезеровать плоскость 5

Фрезеровать плоскость 8

Фрезеровать плоскость 9

Центровать 2 отв. Ø6 с образованием фаски

Сверлить 2 отв. Ø6, выдерживая размер Ø5,75 Н13

Сверлить отверстие под размер 5, выдерживая размеры Ø17

Сверлить отв. под М6-6Н, выдерживая размеры Ø5

Развернуть ступенчатое отв. предварительно, выдерживая размер Ø20,5

Зенковать фаску

Нарезать резьбу

Развернуть ступенчатое отв. окончательно, выдерживая размеры

Развернуть 2отв. на проход

050 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 5

060 Плоскошлифовальная 3Б722

Шлифовать поверхность 8

070 Слесарная

Зачистить заусенцы и  притупить острые кромки

080 Моечная

Промыть деталь

090 Вертикально – сверлильная  2Н135

Сверлить 5 отв. 12 одновременно

100 Слесарная

Зачистить заусенцы

110 Горизонтально- фрезерная 6Р82

Фрезеровать плоскость

120 Токарно-винторезный 16К20

Расточить отверстие 6 предварительно, выдерживая размер Ø106,7 +0,15

Расточить отверстие 6

Расточить фаску 13

130 Слесарная

Зачистить заусенцы

140 Моечная

Промыть деталь

150 Контроль

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз, лучше, если это будут те поверхности корпуса, которые останутся необработанными в готовой детали .

На операции 010, обдирочно-шлифовальная, заготовку устанавливают в призму по наружной поверхности и плоскости 10 и прижимается двойным зажимом. Заготовкалишается трех степеней свободы  по установочной и двух  при установке в призму, а при силовом замыкании последней шестой степени свободы.

На операции 040, комплексная, заготовку устанавливают по плоскости

Похожие материалы

Информация о работе